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自動化生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。連續流水線的進一步發展的基礎上形成的其特點是加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等;工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參與直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。

自動化生產線的結構原理與自動化機械加工生產線、手工生產流水線是非常相似的只不過在手工生產流水線上的操作者是工人。自動化生產線主要從事產品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序，操作的對象包括多個各種各樣的零件、部件，后完成的廢品或半成品，主要應用于產品設計幼稚、市場需求量巨大、需要多種裝配工序臨時生產的產品制造場所。其優越性為產品性能及質量穩定、所需人工少、、單價產品的制造利息大幅降低、占用場地少等。

振動篩作為非標設備對于多數振動設備用戶來說，振動篩可能在用戶所有的設備中算不上什么重大設備；但是振動篩的故障頻率卻高于傳統的動力機械產品，原因是振動設備本身就是一種對振動破壞力進行科學利用的一種產品。對于傳統機械來說設備產生振動就意味著故障的發生征兆，而振動設備恰恰是通過振動來完成人們所需的工作目的和要求的一種產品。雖然振動行業都在致力于，振動設備自身的抗破壞性優化結構設計和研究，但是振動設備的故障還是頻繁發生。并且振動篩往往是布置在用戶生產工藝的咽喉部位，一旦振動篩出現故障，將會導致整個生產系統聯動停車，給用戶帶來重大的生產損失。就礦山、煤炭、冶金企業來說，如這樣突然停車修復一天的話，直接生產效益損失少則十數萬、多則數十萬甚至數百萬元。要想避免此類現象發生，用戶只有隨時掌握振動篩的運行狀況，及時發現隱患提前做好檢修安排。

做機械加工自動化流水線的的技術工程師要具有豐富多彩的非標機械工藝設計工作經驗，要了解許多不一樣的加工工藝規定及其指標值。可以對加工工藝的生產制造規定具有較強的判斷力，能為全自動上下料機器人出示更大經濟效益的生產量，可以立即的分辨出加工工藝生產制造要特別注意的關鍵環節，以確保機械設備生產的可信性，安全系數，可靠性。