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什么是模壓成型工藝？

什么是模壓成型工藝？

模壓成型工藝是通過料塑化、流動并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應實現制品成型的。在碳纖維增強熱塑性復合材料模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅熱塑性樹脂流動，作為增強材料的碳纖維也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。它既需要能對壓力進行控制的液壓機，又需要高強度、高精度、耐高溫的金屬模具。在制造碳纖維增強熱塑性復合材料制品時就一般都采用熱壓罐和模壓成型這兩種工藝方法。

采用模壓成型的熱塑性碳纖維復合材料制品內應力很低，翹曲變形小，產品表面光潔，尺寸精度高，機械性能穩定，制品的收縮率小且重復性較好。適用于較大的平板狀制品的成型，生產速度快，能一次成型結構復雜的制品，便于實現批量生產化和自動化。模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，成本較高，整個制作工藝成型周期較長，對完全充模這類技術問題的解決，存在一定的難度。

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碳纖維復合材料在體育器材上的應用實例

    碳纖維復合材料的比強度愈高，構件自重愈小；比模量愈高，構件的剛度愈大。因此充分利用碳纖維復合材料的特性，可提升諸多體育項目的成績。

撐竿

       撐竿跳高在一屆奧運會中就被正式吸收為比賽項目，當時的撐竿由山胡桃木制成，結實沉重，缺乏彈性、儲能本領差的特性讓選手的動能大多被浪費，碳纖維模壓設備廠家，所以跳出的較好成績只有3．3 m。后來竹竿取代木質撐竿，其中空質輕有利于助跑，彈性有利于能量的轉化。20世紀60年代，碳纖維模壓設備價格，運動員開始使用尼龍撐竿，碳纖維模壓機械圖片，不久尼龍撐竿又被玻璃纖維竿所代替。撐竿材料的不斷改革，使世界紀錄被屢屢新刷。如今撐竿發展到了第四代，玻璃纖維和尼龍已經被性能更的碳纖維復合材料取代，而且可根據撐竿受力的差異來設計不同部位的材質，使整體性能較優。較新的碳纖維撐竿可以保證撐竿既柔韌結實又不會斷裂或扭結，碳纖維模壓，它可將運動員持竿快速助跑的動能部分轉變成撐竿的彈性變形能，當撐竿被壓彎到較大弧度后，這部分彈性變形能再釋放出來，轉變成運動員的勢能，幫助運動員騰空躍起，飛越橫桿。

1、打開電源總開關;

2、打開冷壓臺操作開關;?

3、根據具體情況調節冷卻時間;?

4、將模具放置于冷卻臺上同時按“連鎖啟動A”與“連鎖啟動B”鍵操作.如有緊急情況可按 “緊急停止”鍵操作;? 

5、關機時，行關掉冷壓臺操作開關再關掉電源總開關。

注意事項:?

1、冷壓臺可以按“自動下降”鍵但“自動下降”是沒有時間計算的，可以按自動手動鍵隨時 停止，但一般情況下不要用“自動下降”鍵。

2、保持機身清潔并注意是否有漏水及漏氣。

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