不銹鋼高壓反應釜電話-定制自控反應釜

   保養鈦高壓反應釜或鈦合金高壓反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，鄂爾多斯市不銹鋼高壓反應釜，鈦反應釜設備不用時，一定用溫水在容器內外壁清洗，不銹鋼高壓反應釜電話，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。鈦反應釜廣泛用于、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業部門。

      威海自控反應釜有限公司生產的高壓反應釜采用環向永磁驅動，不銹鋼高壓反應釜廠，攪拌力矩大，不銹鋼高壓反應釜銷售，適用于各種粘度的介質在不同溫度、不同壓力、高真空、中低轉速范圍內進行不同工藝的化學反應，是高壓、高真空及、、、貴重介質的必選攪拌設備。當工作壓力小于等于6MPa時，釜口采用墊子密封。工作壓力大于6MPa時釜口采用金屬雙線密封方式。釜上設置片安全泄放裝置（注：可選配壓力變送器及安全閥），當釜內壓力超過設定值時，片泄壓，保護反應釜及操作人員。該系列高壓反應釜還可以增加在線取樣器、冷凝器、蒸餾塔、物料稱量系統及各種在線帶壓加料罐等附屬裝置，以滿足不同的實驗要求。

鋯材高壓反應釜主要用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質中（除外）。

我們曾在多種設備上進行過工業鋯的應用研究，如在反應罐中進行了鋯的實際應用與掛片試驗。水解反應的條件為：20%硫酸 甲萘胺；溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設備腐蝕嚴重，1mm厚普通鋼板，反應后即腐蝕穿孔。原采用罐內搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環境，鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：生產介質20%硫酸 甲萘胺；生產200-250℃；壓力14-15個大氣（1419-

1520kPa)。結果表明，隨時間增加，鋯母材與焊縫區氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為

0.024-0.04mm/a。

總之：鋯高壓反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長。

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