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貼塑修復(fù)滑臺

用已調(diào)整好并找平的導(dǎo)軌對滑臺導(dǎo)軌面進(jìn)行對研與刮屑。此過程需反復(fù)進(jìn)行多次，直到滑臺上安裝面平行度測量值在0.01mm以內(nèi)，并且滑臺導(dǎo)軌面上的接觸點數(shù)每平方英寸不少于6—8個點。然后，再對滑臺導(dǎo)軌側(cè)定位面進(jìn)行對研與刮屑，過程同前。而后，也同樣需要測量平行度與接觸點數(shù)，測量結(jié)果同前。車床進(jìn)行詳細(xì)檢查，主要是為了避免設(shè)備故障，造成不可估量的損失。

對已調(diào)整好并找平的導(dǎo)軌相對滑臺的配合面進(jìn)行研與刮屑。此過程需反復(fù)進(jìn)行多次，直到滑臺上安裝面平行度測量值在0.01mm以內(nèi)，并且滑臺導(dǎo)軌面上的接觸點數(shù)每平方英寸不少于6—8個點。

滑臺與導(dǎo)軌底面間的壓板配合修復(fù)

具體方法：必須在前面滑臺與導(dǎo)軌研配工作完成后，才能通過百分表對滑臺與導(dǎo)軌底平面的尺寸落差進(jìn)行測量及計算。用計算出的結(jié)果，對各壓板不同的落差尺寸分別進(jìn)行加工。然后，把加工好的壓板安裝到滑臺上，逐漸加力壓緊，反復(fù)數(shù)次進(jìn)行對研與刮屑，來確保滑臺、導(dǎo)軌與壓板間相互配合尺寸的穩(wěn)定，并且滑臺壓板面上的接觸點數(shù)每平方英寸不少于6—8個點，并進(jìn)行測量校對。實習(xí)臥式車床操作中，安全事故主要來自于機械傷害事故，如不遵守安全操作規(guī)程，冒險作業(yè)。

數(shù)控車床試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

數(shù)控車床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉斜床身數(shù)控車床出廠時為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。  

仔細(xì)檢查數(shù)控車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。    

數(shù)控車床導(dǎo)軌軸承設(shè)置的目的是限制發(fā)電機主軸的工作，使其只能在的導(dǎo)軌軸承間隙范圍內(nèi)承受發(fā)電機主軸上的徑向載荷。

導(dǎo)軸承工作原理：稀油潤滑塊式軸瓦軸承的工作原理主要是在機組高速旋轉(zhuǎn)時，利用潤滑油進(jìn)入軸瓦與軸頸的結(jié)合面來潤滑軸瓦，經(jīng)油冷卻器冷卻后，潤滑的熱油再次進(jìn)入軸瓦與軸頸的結(jié)合面。隨著機組的運行，潤滑油通過往復(fù)循環(huán)自動冷卻。主軸旋轉(zhuǎn)時，在軸頸和襯套表面之間形成穩(wěn)定的油楔，承受徑向載荷，并將其轉(zhuǎn)移到導(dǎo)向軸承座上，然后轉(zhuǎn)移到機架上。全功能數(shù)控車床適合加工各種金屬材料、斷軸類產(chǎn)品以及水暖衛(wèi)浴行業(yè)的零部件，編程簡單，加工精度高，是加工復(fù)雜軸類小零件的理想設(shè)備。