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發布時間：2021-03-23 20:15
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壓鑄模具溫度控制中，壓鑄模溫機的兩個主要作用：加熱和穩熱，都是以模具為直接對象進行準確的溫度控制的。所以壓鑄模溫機對于模具壽命的影響有： 1、使用壓鑄模溫機能有效地對模具進行提前預熱，避免模具因劇烈升溫導致裂紋。在壓鑄工藝生產準備工作中，模具的預熱很關鍵，一方面是模具預熱能縮短注入材料合模的時間；另一方面，模具預熱徹底，能讓模具避免直接受到高溫材料注入時瞬間高溫的影響，從而避免了模具因局部受熱過快導致的龜裂紋，延長模具的使用壽命。 2、使用壓鑄模溫機能對模具進行均勻的加熱。壓鑄件成型的過程，伴隨著加熱、穩熱、合模、降溫等流程，在這流程中，模具的溫度若始終保持均勻的升和降，那么對于模具的壽命來說就能有效的延長，壓鑄模溫機正是利用了其準確對動模、定模的溫度控制，均勻穩定地調控這模具溫度，保證其模具溫度差在范圍內。 3、使用壓鑄模溫機能穩定模具成型脫模溫度溫差在允許范圍內。在整個壓鑄成型過程中，模具溫度從快速升溫超過200℃再到模具工藝需要的溫度，模具受熱會產生一定的膨脹應壓力。當液狀材料注入型腔，動模與定模合模，成型后模具溫度開始快速下降，直至開模頂出，脫模冷卻，再采用脫模劑對模具噴涂冷卻。這些過程中，都對模具進行著快速升溫、降溫的操作，若沒有模溫機的溫度穩定調控，急冷急熱狀態下，模具表面的應壓力從無到有，又從有到無，會對模具壽命有極大影響。
有效避免早期龜裂失效現象鋁合金壓鑄模具
有效避免早期龜裂失效現象 鋁合金壓鑄模具在早期發生龜裂失效,多是由于毛坯鍛打起鍛的溫度過高而導致。這種原因導致的龜裂失效是- -種 無法補救的缺陷。因此,在毛坯制作過程中,生產者需要嚴格把控起鍛溫度。在淬火加熱階段,也需要科學合理地安排加熱時間,進而有效把控加熱溫度并防碳情況的出現。在淬火冷卻階段需要有效把可控冷卻時間,并爭取在的時間內,以快的速度完成淬火冷卻工序。對于冷卻水道而言，設計者需要將其與型面、轉角的間距保持足夠大,進而保證冷卻工序的順利進行。
壓鑄模溫機的清洗步驟及流程
壓鑄模溫機的清洗步驟： 1、配備清洗液：參照清洗液的使用說明兌入涼水，溶解清洗劑，調制好后，加入油爐，液面達到一半位置即可。切記未溶解的雜質不要倒入導熱油爐中。 2、放掉舊油：將設備加熱到約50，關掉后用壓縮空氣吹掃，使舊油排出。空氣壓力建議為3到5公斤。 3、沖洗：將模具溫度控制機注入清水，加熱至80，循環一段時間，再放掉廢水，按照此流程重新沖洗2-3遍。 4、清洗：開油泵循環，當壓力穩定后，可打開加熱，此時需打開排氣閥門及油箱蓋。加熱到90并保證水處于不沸騰的狀態，循環10-12小時，排出清洗劑及污液。
