南昌20000T擠壓機擠壓筒設計值得信賴【洛陽雨晗工模具】

20000T擠壓機擠壓筒設計的擠壓過程

有很多的鋁型材產品都是通過20000T擠壓機擠壓筒設計具來實現生產的。在大多數的鋁型材廠家中，可以這么說模具成本在生產成本中占到35%左右。20000T擠壓機擠壓筒設計的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護，直接決定了企業是否能夠正常、合格的生產出型材來。在型材擠壓生產中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。為滿足以上幾項要求，目前在國內普遍采用4Cr5MoSiV1（美國牌號H13）合金鋼，并采用真空熱處理淬火等方式來制作模具，以滿足鋁型材生產中的各項要求。

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20000T擠壓機擠壓筒設計反向擠壓

20000T擠壓機擠壓筒設計的反向擠壓原理我們已經有所了解，我們今天分析一下采用反向擠壓具的主要優勢：

1.由于不存在坯錠與20000T擠壓機擠壓筒設計間的摩擦力，因而擠壓力比正向擠壓時低的多。鋁型材加工在反向擠壓過程中，在擠壓桿全行程范圍內，擠壓力保持不變。可在較低溫度下用較高的擠壓系數擠壓難變形材料。

2.金屬變形均勻，沿擠壓制品長度上的組織及力學性能基本一致。

3.與正向擠壓相比，壓余等廢料顯著降低，有較高的成品率；可采用較大的錠坯，有助于提高設備效率和生產的連續化。

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擠壓筒填充系數

用擠壓機的廠家，對于20000T擠壓機擠壓筒設計填充系數有必要了解一下，填充系數可能會影響到產品的終效果。擠壓筒內孔的斷面積同錠坯的斷面積之比，即K=Ft/Fz；式中K為擠壓筒填充系數；Ft為擠壓筒內孔斷面積；Fz為錠坯的斷面積。金屬擠壓時，為了便于把錠坯順利地裝入擠壓筒內，錠坯的直徑應比擠壓筒的內徑小。在擠壓開始階段，金屬首先充滿擠壓筒，填充系數一般為1.06～1.15，某些特殊合金可取更大些。填充系數的大小根據擠壓方式、擠壓筒的大小及擠壓制品的組織性能確定。

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承受高溫高壓下的高摩擦作用。鋁合金在擠壓時的主要特點之一是極易與工模具表面產生“粘結”作用，即在高溫高壓作用下，合金中的V、Fe、Si等溶質原子滲透到工模具表面層而產生焊合作用，在與高溫金屬直接接觸的擠壓筒內套、穿孔針和模子等的表面粘附一層金屬。在高溫高壓作用下，這些粘附的金屬層不斷形成，又不斷被破壞，經多次反復磨損，而引起工模具失效。

承受局部應力集中的作用。由于新產品形狀比較復雜，相應的模具和工具(如扁擠壓筒、軸、舌模和平面分流組合模等)的形狀和結構也比較復雜，因而在高溫高壓下容易產生局部的應力集中，從而引起局部變形或局部壓塌。

總之，在穿孔或擠壓時，20000T擠壓機擠壓筒設計的工作條件是十分惡劣的，引起其變形和損壞的因素也是錯綜復雜的。因此，在設計時應盡可能考慮各種不利因素的影響，選擇合理的結構，進行可靠的強度校核，規定合理的加工工藝和熱處理工藝，選擇合適的材料