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壓力容器設計注意事項

氣密性試驗壓力：

GB150-199830頁10.9.6氣密性試驗：容器需經液壓試驗合格后方可進行器密性試驗。壓力管道遇事故防范措施嚴格新建、改建、擴建的壓力管道竣工驗收和使用登記制度：可以認為，加強勞動行政部門人員、檢驗單位人員等有關人員的安全文化建設是培養跨世紀安全干部、人才的戰略之舉。試驗壓力按3.10規定。試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后保壓10min，然后降至設計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行泄露檢查。小型容器也可浸入水中檢查。如有泄露，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。

壓力管道焊接設備

1.設備的維護保養對順利進行焊接作業、提高設備運轉率及保證焊接質量起著很大的作用，同時也是保證操作人員安全所必需的。壓力管道檢測標準對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。因此焊工對所操作的設備要做到正確使用、精心維護；發現問題及時處理，不留隱患。對于經常損壞的配件，提前做好儲備，要在第壹時間維護設備。另外設備上的電流、電壓表是考核焊工執行工藝參數的依據，應配備齊全且保證在核定有效期內。

氣體管道安裝標準

1.引到工作臺的氣體管路將安裝單獨的球閥或針閥來控制。

2.氣相色譜工作臺上均勻的排放各種氣體的出口龍頭，管徑為3.18mm(1/8in).在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。

3.工作臺上氣體出口由單獨的閥門來控制。

4.所有氣體出口為不銹鋼閥門。

5.氣體管路每隔1.5m的距離，都要有明確表標示，同時指示氣體的流向。