金華塑料片材擠出機廠按需定制「多圖」

【塑料片材擠出機廠】正海塑機為大家介紹：

料筒頭、噴嘴的安裝

步驟1：用吊車吊平塑化組件，仔細擦干凈。

步驟2：將塑化組件緩慢的推入料筒中，螺桿頭朝外。

步驟3：將料筒頭上穿螺釘的光孔與料筒上的螺孔對齊，止口對正，用銅棒輕敲，使配合平面貼緊。

步驟4：擰緊料筒頭螺栓，裝好料筒頭螺栓。

步驟5：將噴嘴螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤滑脂或硅油。

步驟6：將噴嘴均勻地擰入料筒頭的螺孔中，使接觸表面貼緊。

將料筒頭螺栓擰緊到合適的扭矩值，要等料筒、料筒頭及其螺栓達到溫度補償的相同值。

雙螺桿擠出機的結構雖然和單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機中，物料前移的動力主要依賴于物料與機筒和螺桿間摩擦系數的差值。假如，物料與機筒內壁的摩擦系數太小，則螺桿轉動時，物料將抱住螺桿一起轉動，使螺紋不能發揮其推進的作用，物料不能向前輸送。平常也應進行維護和保養，如不允許空車運轉，以免螺桿、機筒磨損。

但雙螺桿擠出機中則不同，兩根螺桿相互齒合。齒合處，一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中，使連續的螺槽被分為相互隔離的C形小室。螺桿旋轉時，隨著齒合部分的軸向移動，C形小室也沿著軸向移動，螺桿每轉一圈，C形小室就前移一個導程的距離，C形小室中的物料，由于受齒合螺紋的推力，使物料抱住螺桿旋轉的趨勢受到阻礙，并被螺紋推向前移。輸送過程中不會產生倒流或滯流，因此具有蕞大的強制輸送性。片材擠出機設備片材擠出機廠家直銷ps片材擠出機【塑料片材擠出機廠】正海塑機為大家介紹：重新安裝時請注意A、B兩根螺桿必須是原來的位置，不能更換。

塑化體系首要包含螺桿和機筒，為習慣多種加工請求，通常都將螺桿和機筒規劃成積木式組合構造。流量以剪切率表明，在螺桿通道中時大約是100s-1，在大都模具口型中是100和100s-1之間，在螺紋與筒壁空隙和一些小模具空隙中大于100s-1。按照各段的功用可將螺桿分紅加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區段在擠出進程中具有不一樣的功用，其構造各不一樣，與之相應的螺桿元件幾許參數也各不一樣，因而怎么斷定螺紋元件幾許參數變成塑化體系規劃的要害。

對同向旋轉雙螺桿來說，中徑比（即兩螺桿基地距與螺桿半徑之比）、螺紋頭數以及螺紋頂角之間存在必定的聯系，不行隨意規劃，不然兩螺桿之間會發作干與。另外提醒各位客戶朋友們注意：雙螺桿造粒機每運轉400h后應更換機油和潤滑油一次，主電機若為直流電機時，每月應檢查電機碳刷一次，并做好記錄，必要時要更換碳刷。為處理這一疑問，筆者依據兩螺桿的運動軌道得到螺桿的理論端面曲線，使用大型計算機輔助規劃（CAD）軟件的三維實體外型功用，編制了雙螺桿幾許外型程序，完結了雙螺桿三維實體圖形顯現，得到了各類標準自清式螺紋元件的幾許參數，并查驗兩螺桿的嚙合狀況。此外，還聯系工程實習，借助于計算機，完結了有空隙的雙螺桿三維實體外型，能夠用來查驗兩螺桿的空隙是不是均勻，使物料在螺桿運動中無死角，即確保螺桿具有較強的自清才能，能有用地避免物料在機內停留時間過長而降解，這無疑為制作優異的塑料商品供給了良好的加工手法。