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壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。

壓力容器類別劃分方法：

(1)基本劃分：壓力容器類別的劃分應當根據介質特性，按照以下要求選擇類別劃分圖，再根據設計壓力p(單位MPa)和容積V(單位L)，標出坐標點，確定壓力容器類別。

(2)多腔壓力容器類別劃分：多腔壓力容器(如換熱器的管程和殼程、夾套容器等)按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按照該類別進行使用管理。但是應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

(3)同腔多種介質壓力容器類別劃分：一個壓力腔內有多種介質時，按照組別高的介質劃分類別。

(4)介質含量的壓力容器類別劃分：當某一危害性物質在介質中含量時，應當根據其危害程度及其含量綜合考慮，按照壓力容器設計單位決定的介質組別劃分類別。

(5)特殊情況的類別劃分。

《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定什么條件下接管與殼體之間的焊接接頭應當采用全焊透結構？

有下列情況之一的，應采用全焊透型式：

1．介質為或毒性為極度或高度危害的壓力容器。

2．做氣壓試驗的壓力容器。

3．第三類壓力容器。

4．低溫壓力容器。

5．按疲勞準則設計的壓力容器。

6．直接受火焰加熱的壓力容器。

7．移動式壓力容器。

為防止壓力容器超使用年限運行引發(fā)安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用年限。壓力容器的設計使用年限不一定等于實際適用年限，注明設計使用年限只是提醒用戶，容器超過設計使用年限時，它的安全裕度會降低，安全等級評級也會降低。此時應當設立必要的監(jiān)護措施和縮短檢驗周期。高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合的臥式儲罐、移動式壓力容器應采用爐內整體消除應力熱處理。