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發布時間：2021-10-24 06:48
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負壓氣力輸送系統的技術參數
1.物料的基本特性主要包括：
物料的名稱、平均粒度與粒徑分布、顆粒形狀與表面狀態、流動性、粘結性、凝聚性、堆密度、密度、堆積角、摩擦角、含水量、吸濕性、潮解性、硬度、磨削性、破碎性、允許破損的程度、腐蝕性、靜電效應、性、毒性等。
這些參數對于確定合適裝置結構形式，選擇供料裝置類型，部件尺寸及材料，輸送風速的選定等，都有重要的實際意義。
2.輸送量
每小時的輸送產量
3.輸送距離
包括輸送水平距離和垂直高度等。
4. 壓縮空氣
輸送系統所使用的壓縮空氣必須是干燥的、不含水份的。
5.其它特殊條件和要求
噪音和粉塵處理的要求，高溫和嚴寒對輸送的影響，氣溫在不同地區溫度不一致，有可能比較低，空氣水份凝結成水對物料的影響，是否采用保溫或加熱措施等。
吸氣式氣力輸送裝置：這種輸送方式的特點是：
1. 可以從幾處同時吸取物料， 輸送到一處集中。
2. 適宜于堆積面廣， 或裝在低處深處物料的輸送。
3. 只要有空氣吸入口， 就能很容易地把管道伸入到一些狹窄的地方(如料斗下部) ， 吸取物料進行輸送。
4. 在輸送過程中， 沒有灰塵飛揚， 供料口可以敞開， 供料和輸送可以連續進行。
5. 由于輸送氣流的壓力低于大氣壓力， 水分容易蒸發， 所以對水分多的物料比壓氣式容易輸送。
稀相氣力輸送主要分為：負壓吸送系統、 正壓吹送系統
稀相輸送是利用風機或真空泵在管道中產生的氣流， 采用正壓或負壓并以較高的速度來推動或拉動物料在管道內流動， 從而把物料輸送到相應的設備。因此該輸送方式又被稱為低壓-高速系統， 它具有較低的料氣比 m(通常把料氣比 m=0. 1~20、 壓力 p=0. 01～0. 1MPa 或 真空度 pv=-0. 01~-0. 06MPa、 速度 v=5~30m/s 歸為低壓-高速系統)。該系統初端約有 10m/s 的啟動速度， 尾端達到約 22m/s 的高速， 因而氣流速度較高。輸送管道初始端壓力通常低于 0. 1MPa， 而尾端則與大氣壓基本接近。稀相輸送的介質一般采用空氣氮氣， 動力一般由羅茨風機或真空泵提供。羅茨風機和真空泵的稀相輸送時， 物料在管道中呈懸浮狀態， 百度推廣， 輸送當量距離達百米。其主要組成部件為混合室、 吸嘴、 星型給料閥、 旋風分離器、 除塵器、 羅茨鼓風機、 電控柜等。負壓系統主要利用真空型羅茨風機(或真空泵) 在密封管道內產生的真空， 以低于外界大氣壓的空氣流， 通過吸嘴(或星型給料閥與混合加速室單元) 進料， 再與空氣混合， 沿輸料管道吸送到旋風分離器(俗稱沙克龍) 進固分離， 實現從低處或散裝處多點向高處一點或多點進行物料輸送。其特點是物料不外泄， 不產生環境問題， 供料裝置相對簡單。
正壓吹送系統則是在高于外界大氣壓力狀態下， 壓縮空氣(或氮氣) 吹入管道， 在混合加速室處形成料氣混合物， 通過管道把物料送到相應設備， 完成整個輸送過程。其特點是輸送量大， 距離較長， 流速較低， 穩定。對于物料的影響較小。而且分離出的氣體凈化后直接排入大氣， 延長羅茨鼓風機使用壽命。負壓吸送與正壓吹送也可以進行適當的組合， 形成一個綜合系統， 由于其兼有負壓輸送和正壓輸送的優點， 能滿足一些復雜的生產工藝要求。
氣力輸送料封泵的工作原理
氣力輸送料封泵能夠依據體系具體情況，安置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道能夠水平、垂直、斜上安置，滿意工程千變萬化的安置要求。全密封、無污染運送，滿意本身環保及工程對所輸物料的質量要求，因為該氣力輸送料封泵選用低正壓、全密封運送，外界物質不能進入管內，因而不會引起所需物料性質的任何改動。
在力量輸灰體系中，對選用接連運轉方法的體系應有不小于該體系燃用規劃煤種時排灰量50%的裕度，一起應滿意燃用校核煤種時的運送要求并留有20%的裕度：對選用連續運轉方法的體系應有不小于該體系燃用規劃煤種時排灰量100%的裕度。
力量除灰體系單元的區分應依據鍋爐容量斷定：
出力670t/h及以下鍋爐，每個單元不宜超越4臺爐。
出力1000t/h鍋爐，宜每1--2臺爐為一單元。
出力2000t/h及以上鍋爐，宜1臺爐為一單元，其料封泵設備可按2臺爐一并安置，灰庫可為2臺爐公共設施。
力量除灰的灰氣比應依據運送間隔、彎頭數量、運送設備類型以及灰的特性等要素斷定。
