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發布時間：2021-09-06 20:00
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兩輥卷板機的操作流程
兩輥卷板機的操作流程：
1.作業準備
(1)準備好各種生產工具，檢查各導板是否有螺栓冒出。
(2)確認操作臺各按鈕處于零位以及設備周圍無障礙物。
(3)閉合電控柜開關，啟動各直流電源和泵站，接通氣源。
2.剪刀調整
卸刀：將牌坊卸下，打開操作側機架，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下，套上護絲套。卸下壓刀環，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。
裝刀：在裝刀及隔離套的過程中，必須用破布擦洗干凈后才能裝刀，先裝剪刃。
3.生產準備
開卷工：上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。
主控工：導輥打開到極限—前導板擺起—后活套抬導板到上極限—根據所剪帶鋼寬度更換隔離環。
卷取工：更換張力臺的地毯—根據帶鋼厚度調整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側—夾送輥抬起。
4.穿帶
開卷工：將生產的帶卷吊到鞍座上—將帶鋼上到開卷機的中心線上—前活動支撐支撐，小車下降，卷筒漲徑，壓輥壓下—用人工將帶鋼穿到力導輥處—進行對中，使剪刃能剪導邊—帶鋼穿過圓盤剪后，活套導板擺下，進行沖套。
兩輥卷板機應用安全性要求
兩輥卷板機應用安全性要求：
安全作業中，實際操作工作人員應立在鋼件的兩邊。安全作業中，用樣版查驗圓度時，須卷板機關機后開展。滾卷鋼件到尾端時，需留必須的容量。
安全作業時，鋼件上禁止站人，不可立在已滾好的圓桶上找正圓度。滾卷過厚、直徑很大的封頭或原材料抗壓強度很大的鋼件時，應小量降低動軋輥并應經數次滾卷成形。滾卷窄小的封頭時，應放到軋輥正中間滾卷。安全作業時，應避免手指和衣服褲子被深陷軋輥內。
卷板機參數
三輥卷板機和四輥卷板機兩大類型是金屬板材彎曲，滾圓，圓桶壓筋、校正等機械，廣泛適用于造船、鍋爐、航空、水電、裝璜、金屬結構等諸行業，巨德公司生產的卷板機系列產品規格齊全、品種多樣、結構合理、技術先進。為客戶提供滿意的產品。
1）上下輥：為卷板機的重要部件，材質為精制鍛件，粗車成形留有加工余量，經調質處理HB240~280，再進行精加工，后輥面淬火HRC40~45. 可根據要求進行包膠處理，防表面拉傷。也可制作錐形滾筒卷制錐形圓筒，達到更高的卷錐效果。
（2）機架：分左右機架各一件，為鋼板焊接結構件，經祛除焊接應力處理，機架有下輥軸承。機架內部有方扣絲桿，絲桿上端與上輥兩端軸承座相鉸接。在其下部裝有蝸輪副和螺旋副。靠蝸輪中螺母旋轉使上輥上升或下降。
（3）支撐輥裝置：用于下輥中部的支撐，提高下輥剛性從而提高工件成形精度。
（4）減速機：主副減速機均采用圓柱齒輪減速機。與墊高一同安裝在工作底座上。
（5）卸料平衡裝置：裝于減速機一側用于卸料時平衡上輥。
（6）翻倒機構：裝于倒頭側用于倒頭的翻轉及恢復。
（7）底座：為整體底座，便于安裝和起吊。由型鋼與鋼板焊接而成，經祛除應力處理。將機架、減速機、電機等都安裝在其上面，從而形成一個整體。
（8）電氣部分：采用三相380V/50Hz交流電源，一臺主電機驅動下輥旋轉，一臺副電機驅動上輥升降。本機控制電器均安裝在操縱箱內，具有短路過熱保護。電柜可根據操作需要進行擺放，操作方便。
卷板機的工作能力是指板材在冷態下，按規定的屈服極限卷制板材厚度與寬度時卷筒直徑的能力。國內外采用冷卷方法較多。冷卷精度較高，操作工藝簡便，成本低廉，但對板材的質量要求較高（如不允許有缺口、裂紋等缺陷），金相組織一致性要好。當卷制板厚較大或彎曲半徑較小并超過設備工作能力時，在設備允許的前提下可采用熱卷的方法。有些不允許冷卷的板材，熱卷剛性太差，則采用溫卷的方法。
