電廠四氟內(nèi)襯三通廠家供應(yīng)“本信息長(zhǎng)期有效”

四氟模壓管道

    四氟模壓管道：整體模壓聚四氟乙烯襯里，整體模壓襯里管道產(chǎn)品，模壓四氟管道使用溫度高：在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下，可以滿足使用溫度范圍-60℃～150℃，在此溫度范圍內(nèi)（除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外），可滿足所有化學(xué)介質(zhì)。模壓四氟管件耐真空：在-60℃～150℃范圍內(nèi)，可在真空條件下使用，在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常由于冷卻、縱向排放、泵閥不同步操作等情況下引起局部真空狀態(tài)。襯四氟管道耐高壓：在溫度使用范圍內(nèi)，可承受高達(dá)3Mpa的使用壓力。襯四氟管件抗?jié)B透：選用的樹脂，經(jīng)過先進(jìn)襯里工藝加工成高密度、足夠厚度的PTFE襯里層，使電廠四氟內(nèi)襯三通具有優(yōu)越的抗?jié)B透性。

鋼襯四氟管道的兩種襯里工藝

     鋼襯四氟管道襯里工藝，鋼襯四氟管道用襯里有粉末和板材，襯管形式。   鋼襯四氟管道達(dá)到一定的厚度，才能達(dá)到防腐蝕要求。 四氟襯里管道，松襯四氟管道和緊襯四氟管道：  松襯簡(jiǎn)體清理→板材選擇→焊接→襯里→翻邊→檢測(cè) ，緊襯簡(jiǎn)體清理→通水加熱膠粘劑固化→板材選擇→板面活化處理→焊接→簡(jiǎn)體上膠粘劑內(nèi)襯→翻邊→檢測(cè)

   內(nèi)襯四氟管道襯里生產(chǎn)電廠四氟內(nèi)襯三通，襯四氟鋼管，襯四氟直管，襯四氟管，鋼襯四氟管件、鋼襯四氟彎頭、鋼襯四氟三通、鋼襯四氟大小頭、鋼襯四氟變徑管、鋼襯四氟異徑管  ，可滿足各行業(yè)防腐蝕方面的需求。鋼襯四氟管道性能：介質(zhì)工作溫度：-80℃~-200℃介質(zhì)工作壓力：正壓：2.5MPa，常溫下耐負(fù)壓70KPa耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)。耐酸堿性：不溶于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。

鋼襯四氟封頭的制作流程

      鋼襯四氟封頭的制作流程，臥式鋼襯四氟儲(chǔ)罐選用擺布封頭封口是對(duì)比多見的辦法，故鋼襯四氟封頭也就成了四氟儲(chǔ)罐的重要組成部分，封頭的好壞關(guān)系著全部?jī)?chǔ)罐的質(zhì)量，因而鋼襯四氟封頭的制造就變得十分的要害。咱們簡(jiǎn)略了解一下鋼襯四氟封頭的制造流程。鋼襯四氟封頭的制造首要包含四氟封頭的制取和四氟封頭與鋼結(jié)構(gòu)的粘接兩方面。一、四氟封頭的制取，咱們這兒選用聚四氟乙烯板材來抽取制造四氟封頭

1、依據(jù)工藝需求制造鋼制封頭模具；

2、依據(jù)封頭大小核算并預(yù)備聚四氟乙烯板材，必要時(shí)會(huì)焊接小部分；

3、四氟封頭的制造，將聚四氟乙烯板材放在模具上用法蘭盤壓緊，并給聚四氟乙烯均勻預(yù)熱，預(yù)熱均勻后敞開真空泵抽取，可制成四氟封頭，為避免部分抽破可向封頭內(nèi)。

二、四氟封頭與鋼制封頭進(jìn)行粘接

1、制造聚四氟乙烯外表處理劑—萘鈉溶液；

2、用萘鈉溶液四氟封頭與鋼制封頭的粘接面，待曬干后用特定的膠粘劑將兩者進(jìn)行粘接；

3、將擺布封頭進(jìn)行密封，然后用蒸汽進(jìn)行，帶完結(jié)后鋼襯四氟封頭制造完結(jié)。生產(chǎn)模壓四氟管道，襯四氟鋼管，襯四氟直管，襯四氟管，鋼襯四氟管件、鋼襯四氟彎頭、電廠四氟內(nèi)襯三通、鋼襯四氟大小頭、鋼襯四氟變徑管、鋼襯四氟異徑管等選用全體鋼外殼，內(nèi)襯四氟塑料全為壓注成型。選用新型結(jié)構(gòu)型的復(fù)合管材，還增加了一個(gè)由鋼體焊接的過渡層。在性能上既具有四氟防腐和韌性的特點(diǎn)，還具有鋼鐵的強(qiáng)度。襯四氟管件能夠?qū)⒄w的四氟層收縮內(nèi)聚應(yīng)力分散限制在小范圍的網(wǎng)格內(nèi)，不會(huì)介面分離。

鋼襯模壓四氟管件

       鋼襯四氟模壓管道、鋼襯四氟管件、鋼襯模壓四氟管道、鋼襯模壓四氟管件采用“模壓整體，將的聚四氟乙烯粉料直接壓在鋼件內(nèi)壁經(jīng)燒結(jié)成型而成。其特點(diǎn)在于可以將大直徑的塔節(jié)或者形狀不規(guī)則的三通、四通的四氟內(nèi)襯，完全做成一個(gè)整體，沒有拼縫、無需焊接。四氟內(nèi)襯的厚度在可在10mm左右，強(qiáng)度大、塑性好、經(jīng)久耐用。密封面平整、厚實(shí)，無需墊片、自然密封。襯四氟三通、模壓四氟三通工藝簡(jiǎn)述： 鋼制身體、法蘭的焊接及表面處理：將三通、法蘭焊接好后，噴砂除銹到Sa2級(jí)，并清洗雜質(zhì)，油污等。 將PTFE成品粉料模壓，通過模具，水壓打壓成型后，通過烘箱烘制而成，使內(nèi)襯層與鋼件緊密結(jié)合。應(yīng)力消除過程：自然消除方法，因直管通徑及定尺加工長(zhǎng)度而論，經(jīng)過2到5天在室溫狀態(tài)下應(yīng)力恢復(fù)（效果較好，可耐微負(fù)壓）。強(qiáng)制消除方法，采用電爐加溫到180℃保溫3個(gè)小時(shí)后，自然冷卻。（加工速度快，建議不使用在負(fù)壓工段）。電廠四氟內(nèi)襯三通、模壓四氟襯里管件均以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)后；經(jīng)水壓試驗(yàn)后，地進(jìn)行完好性檢驗(yàn)，其泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)方法采用電火花測(cè)試。