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發布時間：2021-01-22 21:42
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噴粉加工廠粉末上粉率低：
1）電壓低或無高壓是主要原因之一。需調高輸出電壓或維修高壓靜發生器。
2）工件接地不良，掛鉤或低層電阻大；如噴第二遍粉時或膩予不導電，都會使低層電阻大?？梢愿玫乜朔ɡ谛偈顾婪鄯勰┏叽缈刂圃?5～35μm的范圍內。用普通噴槍噴第二遍粉時必須把工件預熱到104℃左右，進行熱噴，利用熱溶吸附的原理。熱噴作業還有利于粉末流平，用變色龍噴槍，可以克服低層電阻大的問題，第二遍噴涂可以實現冷噴。它是利用附加板行成噴室恒定靜電場的原理實現的。
噴粉加工廠
涂層有縮坑：
1）多數情況是由工件表面不撤底引起，有的是壓縮空氣中含油引起。因為油點明顯影響粉層固化時的表面張力。
2）粉末涂料的內在應素如混入了不同廠家或批次的粉粒，引入硅塵，也會影響其固化時表面張力的均勻性，造成縮坑。
噴粉加工廠涂層有孔起泡：
涂層下面的氣體在烘干過程中到達涂層表面，突破界面者為孔，來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來的）等。
噴粉加工廠涂層有橘皮：產生橘皮的主要原因來自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影響，是屬次要因素。
1）粉末涂料的流平性主要靠加入的流平劑起作用，流平劑一般因具有兩種效應，即潤濕效益和流平效益：潤濕效益應是在粉末處于100℃左右時增加對機材的流平結合，此時表面張力盡量小些。而大于150℃時流平效應其主要作用
