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精密絲桿工藝基面的加工

精密絲桿兩端的中心孔是工藝基準(zhǔn)，在安排工藝路線時(shí)，應(yīng)首先將它加工出來。中心孔的精度對(duì)加工質(zhì)量很有影響，絲桿中心孔多選用帶有120度保護(hù)錐的“B”型。此外，后精車螺紋以前，還應(yīng)適當(dāng)修理中心孔以保持其精度。

精密絲桿加工的工藝基準(zhǔn)，除中心孔外，還要用絲桿外圓表面作為輔助基準(zhǔn)，以便在加工中采用跟刀架，增加剛度。因此，按照GC101-60標(biāo)準(zhǔn)，雖然絲桿螺紋外圓的精度要求不高，但為了滿足某些客戶對(duì)于產(chǎn)品精度的需要，該工藝不僅對(duì)車床絲桿的外圓尺寸的公差范圍進(jìn)行控制，還需要要加工中安排外圓粗精磨削的工序。

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螺紋加工的工藝系統(tǒng)尺寸鏈及運(yùn)動(dòng)鏈

在機(jī)械加工中分析工序誤差，往往會(huì)涉及到兩個(gè)很重要的概念：1、工藝系統(tǒng)尺寸鏈；2、工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈。絲桿精車螺紋工序的誤差分析，就會(huì)涉及到這兩項(xiàng)重要概念的實(shí)際應(yīng)用。工藝系統(tǒng)尺寸鏈?zhǔn)侵冈跈C(jī)床--刀具--工件這一工藝系統(tǒng)中，以被加工尺寸為封閉環(huán)的尺寸封閉系統(tǒng)。因此，工藝上對(duì)精密絲桿或很長(zhǎng)的絲桿都要避免這一項(xiàng)傳動(dòng)鏈的調(diào)整誤差。

前面，我們說明了精車螺紋時(shí)影響絲桿螺距精度的兩種因素。但是分析絲桿螺距誤差，不能就到此為止。因?yàn)榻M成工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，即機(jī)床、刀具及工件各組成部分的零件，它們都不是理想元件。它們都會(huì)有一定的制造及安裝誤差。而且，由這些環(huán)節(jié)所組成的幾何關(guān)系在切削過程中，也不是一個(gè)靜態(tài)不變的關(guān)系，它們還受到切削力、切削熱、切削運(yùn)動(dòng)及振動(dòng)等動(dòng)態(tài)因素的影響。

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碳素工具鋼球化退火后的金相組織，為顆粒珠光體組織，這種組織，在常溫下自由能很低，金相組織也穩(wěn)定；同時(shí)，又因?yàn)榍蜇浲嘶饻囟葹?80攝氏度，所以它能消除軋制及鍛造時(shí)的殘余應(yīng)力，減小它在加工時(shí)變形的可能性。

此外，還因?yàn)轭w粒珠光體的滲碳體小球在柔軟的鐵素體上均勻分布，故對(duì)誰摩擦表面講，它們能承擔(dān)大部分載荷，比較耐磨。而且，當(dāng)切削速度低于1-1.5米/分時(shí)，加工性，因此也很適于精密絲桿精車螺紋時(shí)切速小于1米/分的要求。精密級(jí)及普通級(jí)兩類絲桿的機(jī)械加工在時(shí)效處理上都作了一定的安排，但絲桿精度不同，時(shí)效處理次數(shù)也就不同。一般講，精度要求越高，時(shí)效處理次數(shù)就越多。

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