中山吸塑包裝盒生產工藝-大利吸塑全自動設備

大利包裝吸塑模具選擇

模具選擇

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模:用石膏在半濕的狀態下手工雕刻成型，然后烘干即成簡易模具，石膏模成本低人工高，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，數碼吸塑包裝盒生產工藝，因此它常用來打樣和做電鍍銅模的模種。

鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到或者量非常巨大的吸塑產品上。

電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，雖然不是非常精密，但比鋁模價格便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是很常用的一種吸塑模具。

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大利包裝吸塑包裝盒生產工藝的三種吸塑封裝工藝

吸塑包裝盒生產工藝加工工藝，主要原理是將平展的吸塑包裝片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于吸塑包裝盒，吸塑托盤，吸塑泡殼等吸塑包裝領域。

高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機發生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，構成雙泡殼包裝。吸塑包裝廠家吸塑包裝：選用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝廠家包含：泡殼、托盤、，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將外表涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，構成吸卡包裝。

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，中山吸塑包裝盒生產工藝，選用超聲波機發生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，植絨吸塑包裝盒生產工藝，構成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但能夠封PVC、PETG資料，也能夠封PET資料，并且對封裝的產品沒有電磁損傷，特別合適電子產品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是距離的點狀，并且一般是每次只封一條直邊。

大利包裝吸塑成型生產流程

大利包裝采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：

將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：

1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；

2.吸塑過度，是指產品過薄；

3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；

4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

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