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對于變形速度敏感性高的材料，要合理的選擇變形速度。一般情況，錘類設備的變形速度高，液壓機變形速度低，壓力機的變形速度介于兩者之間。如對于鎂合金鍛造適用于在壓力機進行，如果要在錘上模鍛，好開始時輕擊，隨著形槽的充滿，再逐漸加大每錘鍛造時的變形程度。

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組合件的強度匹配要合理。大量試驗及實際使用表明，當組合件(如蝸輪蝸桿、鏈條鏈輪、滾珠與套圈及傳動齒輪等)達到強度匹配時，使用壽命可延長。例如，滾珠比套圈的硬度應高2HRC，汽車后橋主動齒輪的表面硬度比從動齒輪座高2-5HRC。同一種鋼材經同種方法處理成相同硬度的摩擦副，耐磨性比較差。

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筒體鍛件出現裂紋痕跡改進措施一般包括三個方面：在真空澆注時，對于噸位較小的鋼包，盡量采用小型號的中間包，避免倒程中溫度損失過多，導致澆注溫度偏低，影響鋼水流動和夾雜物上浮;適當提髙鋼水的出鋼溫度，保證鋼水進入中間包后距離澆注溫度上限有10T的富余量。這樣有利于倒包后鋼中夾雜物順利上浮到表面;在真空澆注到冒口部位后，適當降低澆注速度，避免精煉渣澆注到鋼錠模中。

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