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防止白點處理：對白點敏感的大型鍛件進行鍛后冷卻與熱處理時，若能將氫大量擴散出去，同時盡量減小組織應(yīng)力，就可避免產(chǎn)生白點。 正火回火處理：對于白點不敏感鋼種和鑄錠經(jīng)過真空處理的大型鍛件，由于鍛件基本不會產(chǎn)生白點，在鍛后則采取正火回火處理，使鍛件晶粒細化、組織均勻。

余量和公差：一般說來曲柄壓力機上模鍛件余量比錘上模鍛件小30%-50%，公差亦相應(yīng)減小，通常變化范圍在0.2-0.5mm以內(nèi)。當(dāng)采用擠壓方式變形時，桿部徑向余量可以更小，一般只有0.2-0.8mm。模鍛斜度、圓角半徑和沖孔連皮：當(dāng)不用頂桿時，模鍛斜度與錘上一樣。如采用頂桿，模鍛斜度可顯著減小。因壓力機上模鍛，慣性作用小，金屬充填型槽能力差，故圓角半徑應(yīng)比錘上模鍛件大。關(guān)于圓角半徑和沖孔連皮的確定方法以及鍛件圖繪制規(guī)則等均可參照錘上模鍛件處理。

終熱處理在粗加工并粗開孔型后進行，實用的終熱處理工藝有正回火和噴霧淬火 回火兩種。正火加熱溫度850-930℃，若在靜止空氣中冷卻時要求散開擺放在墊鐵上進行，也可以噴風(fēng)加速冷卻，正火后在500-650℃高溫回火，組織為片狀珠光體 塊狀和條狀一次共晶碳化物 顆粒狀二次碳化物。