南通栓槽加工的行業須知「盛宏發」

圓孔拉刀前導部功用如下

前導部：起引導作用，防止拉刀進入工件孔后發生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求；軸上鍵槽的技術要求軸上鍵槽有通槽、半通槽（也稱半封閉槽）和封閉槽三種。 切削部：擔負切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成； 校準部：切削很少，只切去工件彈性恢復量，起提高工件加工精度和表面質量的作用，也作為精切齒的后備齒。

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拉削特點

拉削 是利用一種帶許多刀齒的拉刀做勻速直線運動，通過固定的工件，切下一層薄薄的金屬層，從而使工件表面達到較好精度和光潔度的高生產率加工方法。

當刀具在切削時所承受的是壓力而不是拉力時，這種刀具稱為推刀（圖1-2）。推倒容易彎曲折斷，長度受到限制，不如拉刀用的廣泛。

表面處理

 氮化氧化：切削時為減少摩擦系數，防止被切削材料的切屑熔結在刀刃上，并提高其壽命，可對拉刀進行氮化氧化處理。其方法是在進行提高刃齒硬度的氮化處理后，再進行氧化處理。拉削形式1、輪切式：（1）分組式刀齒形狀（2）不分組刀齒形狀與上述兩種形式的區別在于工件上每一層金屬，不是由一個刀齒切去，而是由幾個開有弧形槽的刀齒先后切去。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜，隨著氧化擴散深入到氮化層內部可緩和刀具硬化層梯度，提高其耐磨性。

拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。

1、漸成式適用于粗拉削復雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質量較差。

2、綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,兼有兩者的優點，廣泛用于圓孔拉削。

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