河間40cr真空淬火價格規格齊全 豪特機械制造

淬火冷卻介質是傷害淬火制作工藝和零件熱處理質量的前提條件之一。社會實踐早就確認，在齒輪熱處理整個過程中淬火冷卻介質的挑選及應用十分重要，倘若挑選不當，有可能導致齒輪的淬火質量達不上產品的標準規范，甚至出現廢棄物。針對這事，應根據產品專業性及特點要求，適當挑選淬火冷卻介質，不僅可以改善齒輪的鋁合金成份，提升 表面與芯部抗壓強度、淬硬層深層次，而且還可以防止開裂并減少齒輪淬火變形，提升 精度，降低生產加工的剩下量，從而降低產品成本，提升 齒輪熱處理質量。

改進熱處理工藝和操作：

熱處理溫度的控制

在滿足熱處理工藝要求的情況下，盡量降低淬火加熱溫度且縮短保溫時間，這樣零件的高溫強度損失較少。塑性抗力增強，零件的抗應力形變、抗淬火變形的綜合能力增強，從而減少了變形。

選擇較緩和的淬火冷卻介質。等溫淬火也能顯著減小零件變形，等溫淬火與分級淬火的區別在于前者獲得下貝氏體組織，由于下貝氏體組織的強度、硬度較高，而且韌性良好，比熱容比馬氏體的比熱容小，組織轉變時零件內外溫度一致，故淬火組織應力也較小。等溫淬火和分級淬火只能適用于尺寸較小的零件。

正確掌握熱處理操作方法 

為了減小和控制熱處理變形還必須正確掌握熱處理操作方法。截面均勻冷卻時，如細長軸類(絲錐、軸)垂直淬入，上下移動，也有垂直逐漸淬入并靜止不動。截面不均勻冷卻時，水平快速淬入或傾斜淬入，如厚薄不均零件，應將厚的部分先淬入。對于薄片應側向進入，對帶有孔和凹面零件，應將盲孔和凹面朝上淬入，以利于氣泡排出。總之，要使零件各處冷速均勻，有些需要防護的零件做好淬火前保護。

雙介質淬火雙介質淬火是將工件加熱至奧化體化后，先淬入冷卻能力較強的介質中，在組織即將發生馬氏體轉變時立即轉入冷卻能力弱的介質中冷卻的淬火方法。加熱至奧化體化的工件在一種冷卻能力較強的介質中冷卻，快速繞過奧氏體等溫轉變曲線的“鼻尖”，以抑制奧氏體的分解，在冷到400℃~Ms點區間時，迅速移人另一種冷卻速度較慢的淬火介質中，使奧氏體在緩慢的冷卻過程中完成馬氏體轉變。雙介質淬火可以在保證工件淬硬的同時，有效地減小畸變和防止開裂。的是水(或鹽水)-油、水(或鹽水)-空氣雙介質淬火。