電鍍金剛石砂輪尺寸

金剛石樹脂砂輪用途： 　

1、金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據產品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。 　　

2、平行砂輪:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工； 　　

3、平行帶弧砂輪:主要用于硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削； 　　

4、雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機； 　　

5、雙斜邊砂輪:主要用于硬質合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削；

以立方氮化硼磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷作結合劑燒結成各種形狀的磨具，電鍍金剛石砂輪尺寸，用于工業磨削、拋光、研磨。

國內樹脂金剛石砂輪的品種和產量也逐年增加，質量不斷提高，應用日益廣泛。樹脂結合劑金剛石砂輪不足之處是耐熱性差，且不適合大負荷磨削。

鍍液中依金剛石的平均粒徑

一般加工玉雕的磨具鉆具形狀繁雜，尺寸各異，大都采用埋砂法，給工具基體上粘上一層金剛石，即將固定于夾具上的待鍍件預鍍后，置于盛有金剛石，溶液可以自由流通的非金屬砂槽內，在鍍液中依金剛石的平均粒徑。

電鍍時間，使金剛石被鑲于工件表面，一般掌握嵌入率達到10%左右即可，嵌入率太低，對金剛石的粘附欠牢，加厚鍍時易被吹落，過厚則易“糊”活，且往往會使磨粒搭橋架空，在加厚鍍時覆蓋在工具上的金屬鍍層，在磨削時將在該處造成爆裂。

鑲砂的Jκ應依據金剛石平均粒徑控制，如金剛石顆粒d為49μm的上砂用0.5A/dm2電鍍25~30min，金剛石顆粒d為196μm的上砂用0.75A/dm2電鍍60min為常用，以使金剛石盡可能單層均布于待鑲工作部位。

電鍍金剛石工具原理

電鍍金剛石是金屬復合電沉積過程(又稱鑲嵌電鍍)。由于采用Ni.C0二元合金或Ni.CoMn三元合金電解液，可獲得合金復合鍍層，具有比單金屬Ni鍍層更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高溫性等)：要實現合金的共沉積，必須要求2種金屬的電極電位差小于0.02V。Ni(-0.25 V)、C0(-0.27 V)的電極電位差為0.02 V，因此可以得到Ni.Co合金鍍層。

金剛石鉆頭是40年前世界鉆探行業的新發明，一經發明便轟動整個鉆探界，在 地質勘探、水文勘探以及油氣勘探方面廣泛應用。

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