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發布時間：2021-10-04 21:01
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電捕焦油器的工作情況的優劣是指在通過規定的煤氣流量后，根據除焦油效率的高低來評價其工況，這里特別強調的是通過規定的煤氣量，因為在低負荷時，其除焦油效率可能較高，但此時不屬于正常狀況，所以不能作用為評估的依據。
一般煙煤煤氣站在經初清洗后的半凈煤氣中焦油含量約為5-20克/米3（視煙煤中不同揮發份而不同），而經電捕焦油器凈化后其焦油含量在50-500毫克/米3左右，大多數電捕焦油器的煤氣站，其除焦油效率可以在95％以上，個別調整得好的可以達到98-99％。
混合發生爐生產煤氣過程中，關于用煙煤為原材料的煤氣站基本配有專門除去焦油的設備。部分用煤或焦炭為原材料的煤氣站也配有除焦油器，這是用戶對煤氣中雜質有較高要求時才安置的。除焦油的辦法有多種，大抵可以分為以下幾種：
1.水洗法：這是應用噴射水和煤氣使氣液結合，用吸附以及焦油本身的固結而隨水除下，通常我們使用的空塔（包含豎管）及有填料的洗滌塔都具有這個作用。但這種除焦油效率較低。
2.機械除焦油：這是應用煤氣在葉輪的機械力下，這種辦法有專門的脫焦油設備，50年代時期，我國哈爾濱鍋爐廠、內蒙機械制造廠及大冶鋼廠都有使用，現在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脫焦油機除焦率大約70-80％，應用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機同時也作為一種增壓機，經脫焦油機后，其煤氣壓力可以抵達4000帕左右。
3.電除焦油法：這是一種現在為廣泛使用的除焦油辦法，電捕焦油器除焦率高，基本達95％以上，有的可以達98-99％。
4.物理吸附法：這是利用煤氣經過內放填料的容器，造煤氣經過時，煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸，被其吸附粘著于填料表面，當其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下，這是兩級除焦油中作為后一級除焦油用，如排送機后的水霧（有霧）捕滴器就起到這個作用，也有的使用細密的填料進行過濾如使用焦炭或石英砂之類過濾，這僅作為煤氣有特別要求時才設置。
工業粉塵治理在除塵設備選型時需要注意：
首先是防塵。例如在處理鋼渣等散狀料時，使用局部密閉，使出現的粉塵、在其中循環消耗其動能后，粉塵大多數會自然沉降下來。這樣的機械防塵、除塵在國外被稱之為無動力除塵，在很多場合中的大部分粉塵都適合使用無動力除塵;至少要先使用無動力除塵預處理。
其次，是用噴水霧、或泡沫進行一系列粉塵的治理。直接噴霧可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、聚集、變大，然后就很快與大氣分離;此外，對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧完成蒸發冷卻就可以用很少的水使煙氣冷卻，體積縮小，速度降低也有易于除塵。
后，直接使用的除塵設備。因為從減排徹底的角度考慮，節能的除塵器是選，相對污染后的高額罰款，無形的社會反面效應對企業的影響，投資在除塵設備上的成本就足夠低了。
電捕焦油除塵設備的存在是為了適應環保行業需求量的快遞增長、滿足日益增長的能源需求，這種設備的出現緩解了大氣的污染、環境質量的改變，并且電捕焦油除塵設備在生產的時候采用的生產原料比較廉價，有效地減少了生產工程的投入。設備對于操作人員的技術要求相對較低，工藝更為簡單，對安裝場地沒有硬性的要求，能使用更少的占地面積。因為少了一個階段，在電捕焦油器設備的建造時期，就能將工程建造用時時間縮短，測試設備的時間也相對而減少。
