蕪湖不銹鋼表面鍍硬鉻信息推薦 宣城漢銘表面處理廠家

什么是鍍硬鉻？

今天漢銘表面處理向大家介紹，什么是鍍硬鉻工藝。

鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層， 它的厚度一般在 20μm 以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的工藝特點有:

1)陰極電流效率達 50%～65%,沉積速度很快;

2)鍍硬鉻的鍍層硬度高(900～1200 HV),呈均勻密集的網狀裂紋,耐磨性能好;

3)鍍硬鉻的鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產生粗糙皰瘤現象,鉻層外觀青亮平滑;

4)鍍層與基體結合力強,前處理與傳統工藝相似,操作比傳統工藝容易;

5)鍍液中三價鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產電解處理三價鉻;

6)鍍硬鉻的鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區的腐蝕。

鍍硬鉻的應用很廣， 如機械模具、 汽缸活塞、 量具、 切削和拉拔工具等。 它的另一用途是用于修復磨損零件和切削過度的工件， 使這些零件可以重復使用。

鍍硬鉻的應用，你知道嗎？

隨著工業的發展，很多零件選擇鍍硬鉻，不僅外形靚麗，還能保護零件，延長零件使用壽命。那么鍍硬鉻可以如何應用呢？

①鍍硬鉻不帶底層的鍍鉻層， 拋光后可直接使用。 鍍層厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；鍍硬鉻的鍍層厚度 12～50μ m 用于液壓裝置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 對不重要的配合表面， 鍍層厚度可 50μ m， 鍍后磨削達到要求尺寸精度， 以補償磨損量。

②鍍硬鉻帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補償。 先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚 lmm) ， 磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后， 鍍硬鉻的鍍鉻層應保持在250μ m 以內。由于鍍鉻層脆性較大，不宜承受較大的變形， 否則會引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應有足夠的強度， 能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。

除常規鍍鉻層外， 還可以制成松孔鍍鉻層。 其方法是在完成鍍硬鉻后， 再對其進行腐蝕處理（如鹽酸腐蝕），使鍍硬鉻的鍍層表面的微細裂紋加寬， 達到表面布滿微裂紋， 可以有效地儲存潤滑介質改善潤滑狀況。在修復滑動軸承軸頸時可以采用。

電鍍的前處理工藝

電鍍工件現在在我們的生活中必不可少，許多朋友也對電鍍工藝十分好奇。那么今天漢銘表面處理就先來為大家介紹一下，電鍍工藝的前處理環節有哪些？

電鍍生產的預處理包括使用酸、堿進行金屬表面處理；使用表面活性劑對工件表面的預處理；使用有機溶ji對金屬表面的預處理；對廢金屬工件的噴膠（樹脂）、噴塑料的表面處理。表面拋光處理→工件的除油處理→工件的除銹處理→電鍍前的預處理

（1）電鍍工件表面的拋光處理包括：磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等方法。

（2）電鍍工件的除油處理包括：有機溶ji（煤油、苯類、酒精等）除油、堿性溶液（碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等）除油，還有表面活性劑（表面活性洗滌劑）除油、超聲波除油等。

（3）電鍍工件的除銹處理包括：化學（鹽酸、硫酸、磷酸、鉻酸酐）侵蝕除銹、電化學侵蝕（酸液加電極）除銹、鹽浴法除銹。

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧是什么？

在不銹鋼工件電鍍硬鉻之后，應該如何處理？漢銘表面處理公司來為您解答：

不銹鋼工件電鍍硬鉻的鍍后處理技巧有：

零件電鍍硬鉻處理后必須在4h內進行除氫處理，溫度為190qC，時間3h，以防止氫脆。

不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝因鎢含量較高而具有特殊性，采用吹濕砂和停留較長時間階梯小電流送電2種特殊方法處理，較好地解決了零件特別是復雜零件的漏鍍問題，且結合力好，對不銹鋼基體損傷小。

電鍍硬鉻符合性能技術要求：試片斷裂后，無鍍鉻層與基體分離;在總面積為0.098m2上有不超過15個獨立點或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。