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焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流 TIG 焊和交流脈沖 TIG 焊，其次是直流反接 TIG 焊。

通常，用交流焊接鋁合金時可在載流能力、 電弧可控性以及電弧清理作用等方面實現配合，故大多數鋁合金的 TIG 焊都采用交流電源。采用直流正接（電極接負極）時，熱量產 生于工件表面，形成深熔透，對一定尺寸的電極可采用更大的焊接電 流。即使是厚截面也不需預熱，5052鋁焊價格，且母材幾乎不發生變形。雖然很少采用直流反接（電極接正極）TIG 焊方法來焊接鋁，但這種方法在連續 焊或補焊薄壁熱交換器、管道厚在 2.4 ㎜以下的類似組件時有熔深 淺、電弧容易控制、電弧有良好的凈化作用等優點。

?鋁合金焊接廠明星機械分享：焊接速度與電弧電壓的控制技巧

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焊接工藝參數對熱影響區的大小和性能有很大的影響。采用小的工藝參數，如降低焊接電流，增大焊接速度等，都可以減小熱影響區的尺寸。不僅如此，從防止過熱組織和晶粒細化角度看，也是采用小參數比較好?！　『笚l電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定：電弧長度越大，電弧電壓越高，電弧長度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，應盡量使用短弧焊接。立 焊、仰焊時弧長應比平焊更短些，以利于熔滴過渡，防止熔化金屬下滴。堿性焊條焊接時應比酸性焊條弧長短些，以利于電弧的穩定和防止氣孔。

焊接過程中，焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高符合設計要求。如果焊速過快，熔化溫度不夠，易造成 未熔合、焊縫成形不良等缺陷；如果焊速過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學性降低，5052鋁焊報價，同時使工件變形量增大。當焊接較薄 工件時，易形成燒穿。

焊接速度直接影響焊接生產率，所以應該在保證焊縫質量的基礎上采用較大的焊條直徑和焊接電流，5052鋁焊，同時根據具體情況適當加快焊接速度，以提高焊接生產率。

焊后清理

1) 在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。

2) 將焊件在溫度為60～80℃、質量分數為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻算鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細洗刷?；蛘邔⒑讣庞?5～20℃質量分數為10%的硝算溶液中浸洗10～20min。

3) 在熱水中沖刷洗滌焊件。

4) 將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內烘干。

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