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鍍錫鉛:一般除不易氧化的底材可不必進(jìn)行鎳打底外

鍍錫鉛：一般除不易氧化的底材可不必進(jìn)行鎳打底外，通常需先鍍鎳后再鍍錫鉛。而金鍍層與錫鉛鍍層是不能重疊互鍍，原因一是在高溫下錫鉛會擴(kuò)散到金層之上，使金層外觀變暗，導(dǎo)致伽凡尼的加速腐蝕。現(xiàn)一般鍍的錫鉛合金是90%錫，10%鉛，一般客戶可允許錫鉛比為90±5%，主要是考慮到后加工焊接熔點(diǎn)的問題。目前錫鉛大部分采用浸鍍法，若欲鍍或局部電鍍，可調(diào)整。

鋁及鋁合金也可采用高能束表面強(qiáng)化的方法

鋁及鋁合金也可采用高能束表面強(qiáng)化的方法。主要包括微弧氧化、等離子注入、激光強(qiáng)化三種。

微弧氧化法可以在鋁合金表面形成一層氧化陶瓷轉(zhuǎn)化膜，膜層致密度高，與基底材料結(jié)合力強(qiáng)。工藝簡單，前后無污染物，有“清潔工藝”之稱。其他優(yōu)點(diǎn)有：孔隙率低，從而提高了陶瓷層的耐腐蝕能力；含高溫轉(zhuǎn)變相，天津錳系磷化加工，使陶瓷層硬度高、耐磨性好；陶瓷層在基體原位生長，錳系磷化加工多少錢，膜層與基體結(jié)合緊密，不易脫落等。

等離子注入法是一種新興的表面改性方法，可用于表面形狀不規(guī)則的工件，可批量生產(chǎn)。激光表面強(qiáng)化法使得金屬表面的強(qiáng)化層更加致密，力學(xué)性能和化學(xué)性能更為優(yōu)越。

金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 資料的耐腐蝕性能。因此，要取得高質(zhì)量的產(chǎn)品，有必要嚴(yán)厲涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，錳系磷化加工費(fèi)用，使得工件到達(dá)無油污及水分；無銹跡及氧化物；無酸、堿等殘留物；工件表面到達(dá)一定的粗糙度等要求。工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除掉水分，即可進(jìn)入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有差異的。還要將工件表面油污除掉，除油的辦法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。

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