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圓盤式連續干燥機是一種多層固定圓盤、轉耙攪拌的立式干燥裝置。其結構大小金屬盤從上至下交替排列、每個盤都是有兩塊金屬板構成，形成中空圓盤。加熱介質，蒸汽、導熱油及熱水加熱。蒸汽、導熱油及熱水通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤上的物料。被干燥的物料從上部進料口進入干燥器內并落在加熱盤上，然后在耙葉的推動下，從小盤內部向外移動，并從外部的四周加至下一層的大盤上，由于大盤上的耙齒角度向內，故物料在耙齒的轉動下被推向盤的內部。物料如此反復向下運動期間被干燥。蒸發的水份由風機排出（可通過冷凝器回收）。

干燥器的傳熱面積可以通過調節圓盤的數量保證，而物料在干燥器內所需的停留時間則可以通過調節主軸的轉速來實現，亦即，借助耙齒來調節物料的移動速度。從而在底部得到合格的干燥產品。

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一、真空盤式干燥機概述

盤式干燥機又名多層圓盤干燥機，是一種多層圓盤、轉耙攪拌、豎型連續干燥裝置，屬傳導干燥為主的接觸干燥機。該設備是在固定床傳導干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎上不斷改進發展而成的。

干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內，借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動的物料內的水份處于操作狀態時的沸點下進行蒸發汽化，濕氣從排濕口離開設備，從而在底部得到合格的干燥成品。

由于盤式干燥機采用了立式轉耙攪拌裝置，主軸轉速可調，單獨控制各層溫度，末期結合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導干燥機的缺點。因而具有產品機械連續輸送、傳熱、干燥速率大、溫度分布可控、產品質量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優點。

盤式干燥機適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

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干燥過程如何使我們能夠設計，制造和安裝完整的干燥系統，以及所有必要的輔助設備。下面你會發現一個關鍵系統組件的概述，即盤式干燥機的終產品回收。

有幾種解決方案可供選擇，以便在干燥后收集細粉，在選擇正確的解決方案時，重要的考慮因素是材料/氣體濃度等產品特性，如細度，密度，溫度，可燃性和工藝參數。

過濾：簡單的解決方案是當產品和氣體直接進入過濾器時。

氣旋 濾波器：當可清潔性很重要時，我們建議在將材料/氣體混合物輸送到過濾器之前添粉末離子分離系統，如旋風分離器。

洗滌器：在處理自燃的風險時，我們建議在干燥過濾器后添加濕式洗滌器。