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發布時間：2021-10-28 07:34
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修復超聲波“堆疊”快速參考指南
超聲波喇叭裂紋由于：
金屬與金屬喇叭接觸。
隨著時間的推移疲勞。
原始設計不佳（尖角，槽設計和表面處理，橫截面劇烈變化以及調整到不正確的頻率，即徑向與軸向）。
選擇不正確的喇叭材料。
由助推器驅動太高，導致超過喇叭材料的彈性極限，導致更快的疲勞。
過度擰緊助推器上的喇叭。
過度擰緊螺柱。
喇叭材料中的缺陷。
對喇叭面施加不均勻的焊接壓力。
助推器失敗的原因是：
與上述喇叭故障相同的原因，以及：
操作設計不良和/或調整頻率不正確的超聲波喇叭。
不平衡的喇叭或對喇叭施加不均勻的焊接壓力。
傳感器因以下原因而失敗：
掉落傳感器并打破陶瓷。
喇叭設計不佳和/或頻率不高的喇叭。
過度緊固助推器。
空氣管道中的水分滲入住房。
來自應用程序的沖擊（插入）。在沒有換能器保護的舊設備上更可能發生這種情況。
在換能器前塞上沒有扳手扳手的情況下擰緊助力器或喇叭。
熱量由已經列出的問題產生。
修復超聲波堆棧
定期檢查堆棧以確保組件處于良好的工作狀態非常重要。此外，您可以采取幾個步驟來重新調整堆棧：
1.拆卸換能器/助推器/喇叭組，并用干凈的布或紙巾擦拭配合表面。
2.檢查表面。20-40kHz的應用比振動更安靜，但由于塑料部件的共振頻率較低，確實產生一些高音尖銳的聲音。如果它們看起來狀況良好，請跳至步驟9.如果任何表面被腐蝕或顯示深色硬沉積物，則應對其進行修復（步驟3 - 8）。如果任何組件的配合表面顯示出隆起，任何其他不平整狀況的跡象，請聯系超聲波行業專業人士尋求建議。配合表面中非常小的，孤立的凹坑通常不是嚴重的問題。
3.如有必要，請卸下安裝螺栓。
4.將干凈的＃400（或更細）砂布片粘貼在干凈，光滑，平整的表面上。一塊平板玻璃通常是合適的。
5.將組件保持在其下端，并在金剛砂布上沿一個方向小心地撫摸它。不要施加壓力，因為單獨的組件重量就足夠了。注意：請特別小心，以避免傾斜組件。界面表面的平整度損失可能導致焊接系統不起作用。
6.執行第二次行程，然后將零件旋轉三分之一圈并重復。
7.將零件轉動到后的三分之一并執行相同的兩個筆劃。確保在每個位置執行相同數量的筆劃（兩個）。
8.重新檢查配合表面，并重復步驟5到7，直到大部分污染物被清除。這不應該超過兩次或三次完整旋轉。
9.在重新插入螺柱之前，請檢查螺栓以確保螺紋沒有損壞。使用干凈的布或毛巾清潔螺柱螺紋和螺紋孔中的所有異物，油脂和油。
10.用制造商特定的螺栓更換磨損或損壞的螺柱。普通鋼制螺釘未經過適當的熱處理，不能用作疊釘。
11.用高壓硅油脂輕輕涂抹扁平配合表面或插入高溫聚合物薄膜墊圈（不是兩者）以促進超聲波的良好傳輸并防止堆疊組件“包覆”在一起。
12.正確扭矩螺栓和配合表面，如附表中所示，顯示了堆疊組件裝配的正確扭矩值。松動的螺柱或接頭會導致過載或間歇性操作，而過度擰緊會導致材料變形，從而縮短部件的使用壽命。
13.將電池堆安裝在焊機中并測試超聲波操作。
關于平整度的注記
超聲換能器/助推器和助推器/喇叭之間的配合面必須平坦且平行。如果仍然存在氣隙，則會導致功率輸出和效率的損失。耦合可能很差，以至于不能啟動超聲波疊層。
過度隆起或接觸表面不均勻的情況通常僅通過接觸表面的螺栓區域周圍的拋光外觀來證明。這表明構件之間的接觸僅發生在拋光區域而不是表面周圍。
平坦度公差：
換能器：20 kHz時為0.0005英寸，40 kHz時為0.0005
對于增強器：20 kHz時為0.0010英寸，40 kHz時為0.0005
對于喇叭：對于20 kHz為0.0010英寸，對于40 kHz為0.0010英寸。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
高頻熔斷機注意事項
2，輔助下模塊絕緣，安裝在極端模式，按模式開關，開始調試上下模具粘接位置，如果粘接不良，移動下模，如果水平不一致，要調整比上模的四個支柱。
3，模具調好后，調整三個時間控制器（如果是踏板式機器，只有高周期焊接時間，下降時間）即在模具上運行壓縮模具下的時間，焊接時間即出的時間，冷卻時間，固化時間，所述三個時間來靈活應用，沒有固定值。
4，如果你有超過10至15分鐘，并達到所要求的溫度，該高循環開關，開始操作測試。
5，測試，如果結果不理想，調節器將需要慢慢添加，觀看屏幕流量表（不同型號的表，不同的值，請參考手冊）。檢查產品，如果不理想，將相同的調節器加或減一點，直到滿足要求。
6，完成效果，由以下四個方面確定：
的溫度。
該相干輸出功率。
的壓力。
高周期時間的輸出。
二，注意事項：
1，機器必須安裝在良好的接地端子上（連接到正確的接地）
2，機器對潮濕，灰塵非常敏感，應放置在適當的工作空間內
真空管3，該機器可以產生高熱，所以我們不能產生熱量被放置在該機器會，也沒有裝置在太陽能直接照射到的地方，由于上述原因，會影響熱真空的功能管
如圖4所示，機器的停機時間為一個小時以上，再開機，等待10至15分鐘，從而使真空管高頻預熱，保護牙刷包裝機服務真空的壽命管
5，機床極端（上下模）不能直接接觸在一起，絕緣和工件之間必須是
6，操作時，高頻輸出時，切記不要觸摸極輸出端（吉尚模），測試表或其他低頻低壓表，試圖直接測量上極輸出端，這將導致事故
7，定期檢查極端（模具）絕緣子，如有損壞，燒毀，故障的地方，必須立即更換絕緣，否則如繼續工作，會產生火花，無法完成工藝
8，如果經常發生火花現象（在上下模具碰觸，高循環輸出）而不是進行維修檢查，會造成機器零件損壞，影響工作
9，對做的工作材料成品，盡量不要有水分，灰塵，因為該對象是容易引起火花
轉動電源10，機器，會聽到風扇旋轉的聲音（4KW，5KW，這是聲音較小）真空管發熱，如果風扇故障，必須立即修復，否則會造成真空管損壞。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
超聲波塑膠焊接機的組成及應用
超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統、控制系統、超聲波發生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。
1、氣動傳動系統
包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。
工作時首先由空壓機驅動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據焊接需要調定。
2、控制系統
控制系統由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；直至玻璃化轉變溫度（Tg）或直至熔化區（Tm）的剪切模量曲線顯著下降意味著機械損耗因子的增加并且在通向連接表面的途中導致聲波明顯衰減。二是控制超聲波發生器工作時間，本系統使整個焊接過程實現自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統的順序是：電源啟動一觸發控制信號 氣壓傳動系統，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發超聲發生器工作，發射超聲并保持一定焊接時間 去除超聲發射 繼續保持一定壓力時間 退壓，焊頭回升 焊接結束。
3、超聲波發生器
1） 功率較大的超聲波塑料焊接機，發生器信號采用鎖相式頻率自動跟蹤電路，使發生器輸出的頻率基本上與換能器諧振頻率一致。
2） 功率在500W以上的超聲波塑料焊接機所用發生器采用自激式功率振蕩器，也具有一定的頻率跟蹤能力。
4、超聲波塑料焊接機使用的聲學系統
1） 換能器
超聲波塑料焊接機用的聲學系統包括三個部分：1驅動部分2固定部分3工作部分。在以上三個組成部分中，驅動是核心，一般采用螺栓夾緊的縱向振動換能器，其中半波長縱向振子與四分之一的波長縱向振子，半波長縱向振與半波長聚能器相連接組成一個全波長塑料焊接換能器，而四分之一波長縱向振子與四分之一波長聚能器相連，組成一個半波長換能器。檢查產品，如果不理想，將相同的調節器加或減一點，直到滿足要求。
2） 工具頭
對不同的焊接對象需要有不同工具頭，不管是近場焊接還是傳輸焊接，只有半波長的工具頭才能使焊接端面達到較大的振幅。
工具頭，有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種，塑料焊接機用聲學系統工具頭，所用材料通常為鋁合金，其端面鍍硬質合金，功率較大時也有用鈦合金材料制成的，該材料疲勞強度比鋁合金高一倍多
各種焊接技術比較
超聲波塑料焊接的優點：1 . 節能環保2 . 無需裝備散煙散熱的通風裝置3 . 成本低, 4 . 容易實現自動化生產5 . 焊接強度高，粘接牢固6 . 焊點美觀，可實現無縫焊接，防潮防水，氣密性好注意：熱固性塑料不能被超聲波焊接的。
振動摩擦焊接主要熔接大型不規則的塑料制品，對產品工件大小和材質要求比較高，焊接的產品如充電器，家用電器外殼，電子產品外殼，化妝品蓋，汽車進歧系統，洗衣機平衡環，汽車儀表盤，汽車燈，打印機墨盒。
熱板焊接機是一種新工藝，主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件，焊接的規格尺寸不限的可熔性塑料，要考慮你現在的產品機構是否適合熱板焊。假如適合熱板焊，其焊接強度也跟產品設計結構，有很大關系。單就熱板設備而言，焊接強度又跟設備設置參數有關。焊接產品如汽車水箱，油壺，洗衣機平衡環，塑料周轉箱，汽車尾燈，汽車雜物箱手箱套尼龍和PP的一些產品。在同一時間的機械損耗因數tanδ（衰減）應該低到玻璃化轉變溫度和盡可能恒定。
