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保養(yǎng)維修篇

       電動(dòng)叉車平常使用維護(hù)對(duì)環(huán)境的要求較高，要求場(chǎng)地有380V工業(yè)用電，需能防雨、通風(fēng)、少塵，有專人對(duì)電池進(jìn)行定期添加水、除塵等維護(hù)保養(yǎng)工作；電動(dòng)叉車結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，購買大品牌廠家產(chǎn)品，配置控制器及電機(jī)、電池的電動(dòng)叉車并按照廠家要求正常保養(yǎng)維護(hù)情況下，電動(dòng)叉車故障率將大大小于柴油叉車，但如保養(yǎng)不良后期維修技術(shù)成本及更換零件成本將更高；

       從目前市場(chǎng)反饋來看，正確操作使用及保持日常正常維護(hù)情況下長期使用，電動(dòng)叉車的維修頻率和維修積累成本將小于內(nèi)燃叉車。

 其他部分

        電動(dòng)叉車設(shè)計(jì)壽命一般低于或接近內(nèi)燃叉車，但由于購買成本相對(duì)較低、使用環(huán)境相對(duì)惡劣以及后期維修頻率、維修成本較高等原因，內(nèi)燃叉車的使用客戶平均使用年限及更換周期反而短于電動(dòng)叉車。

總結(jié)篇5         隨著全球和中國對(duì)環(huán)保日趨重視和企業(yè)員工對(duì)工作環(huán)境更高要求，國技的日益進(jìn)步和制造成本不斷下降，電動(dòng)叉車取代內(nèi)燃叉車已經(jīng)是一個(gè)不可抵擋的發(fā)展趨勢(shì)，在歐美日等發(fā)達(dá)國家電動(dòng)叉車的比例已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)燃叉車；通過本文的分析不難看出，在大部分使用環(huán)境下電動(dòng)叉車已經(jīng)完全可以代替內(nèi)燃叉車，不僅從環(huán)保角度更是從使用成本、后期管理等方面電動(dòng)叉車都有內(nèi)燃叉車的優(yōu)勢(shì)。

     蓄電池制造技術(shù)和工藝不斷提升，鋰電池、免維護(hù)電池等電池新品的不斷普及以及電池租賃等新型銷售模式的推出，逐步解決了電動(dòng)叉車?yán)m(xù)航能力弱、日常維護(hù)成本高等痛點(diǎn)，相信不久的將來電動(dòng)叉車將大量取代內(nèi)燃叉車成為物流搬運(yùn)設(shè)備市場(chǎng)的主角。

叉車四大系統(tǒng)的保養(yǎng)常識(shí) 你了解嗎？

 液壓系統(tǒng)

1．清理液壓油箱、換液壓油及清理濾清器。

2．檢查液壓唧筒、油喉、接頭及油封等是否漏油。

3．如有需要，調(diào)校、清理液壓油閥。

鏈條組件

1．清理升降鏈條、鏈軸及加潤滑油。

2．清理行車鏈條、軸承及加潤滑油。

3．檢查升降鏈條、是否有裂紋、損壞。

傳動(dòng)系統(tǒng)

1．清理齒輪箱及換齒輪油。

2．清理轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、軸承及加潤滑油。

3．檢查和調(diào)校剎車系統(tǒng)及活動(dòng)接頭加黃油。

4．檢查自動(dòng)波箱系統(tǒng)、換自動(dòng)波箱及換過濾器。

5．檢查輪胎螺絲及輪胎。

電路系統(tǒng)

1．整體電路除塵。

2．檢查和調(diào)校電池硫酸比例、清理電池表面、收緊電池接線頭。

3．絕緣和連接部件是否有受損或松脫。

4．檢查接觸點(diǎn)是否有磨損。

5．檢查升降、行車及液壓泵打碳精。

6．檢查燈光信號(hào)系統(tǒng)，如有需要，更換燈泡及保險(xiǎn)絲。

7．檢查各控制系統(tǒng)的靈敏度。

迷你剪叉車底盤，包括：底盤本體、腳輪、彈力裝置、剎車傳動(dòng)裝置和剎車片，所述腳輪為至少3個(gè)非直線排列的腳輪，所述腳輪設(shè)置于所述底盤本體底端，用于驅(qū)動(dòng)所述底盤本體移動(dòng)，所述彈力裝置一側(cè)與所述底盤本體固定連接，所述彈力裝置的頂端超出所述底盤本體的頂端水平面預(yù)定的距離，所述剎車傳動(dòng)裝置一端與所述彈力裝置的底端連接，所述剎車傳動(dòng)裝置與所述剎車片遠(yuǎn)離所述腳輪的一端活動(dòng)連接，所述剎車片設(shè)置于所述腳輪上方，還包括固定件，所述固定件的一端與所述底盤本體固定連接，所述固定件的另一端通過銷軸與所述剎車片活動(dòng)連接，所述剎車片靠近所述腳輪的一側(cè)與所述腳輪抵接。