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發布時間：2021-04-08 21:11
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傳統鈑金加工的劣勢
傳統的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:
1、（數控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；
2、（數控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環保；
3、火焰切割作為初的傳統切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；
4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。
鈑金加工
成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。
剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。
下料：指工件經過LASER切割或數控沖床沖裁的工藝過程。
落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產品形狀的工藝過程。
沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。
沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。
鈑金展開注意事項
展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）
１．展開方式要合，要便利節省材料及加工性
２．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）
３．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
４．毛刺方向
５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖
６．核對材質，板厚，以板厚公差
７．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開
８．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示
９．尺寸較多的地方要加放大圖
１０． 需噴涂保護地方須表示
鈑金加工行業低碳環保節能節材之路
沖壓、鈑金生產涉及制造行業的方方面面，可謂面大量廣，形狀和工藝千差萬別。十年來，隨著我國成為世界制造業中心和消費大國，作為制造業基礎行業之一的沖壓、鈑金行業也取得了發展。
美國模式：自動化生產安全可靠
國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝認為，中美沖壓、鈑金企業的da不同點就是自動化、信息化水平的不同。
首先，美國企業采用的閉環控制的自動化生產更加安全可靠，便于整條生產線運行的維護。企業都有其工裝模具維護車間，模具上安裝或內嵌有各種傳感器，這些傳感器的應用極大的提高了整條生產線的安全可靠性。
其次，美國沖壓、鈑金企業的安全意識高。其壓力機上都安裝有安全光柵，當工人距離壓力機過近時，壓力機會自動停機，從而保證工人的安全。
