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發布時間:2020-09-10 04:38  
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SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式,其主要區別是SMT不需要在PCB上鉆孔,在DIP需要將零件的PIN腳插入已經鉆好的孔中。折疊SMTSMT(Surface Mounted Technology)表面貼裝技術,主要利用貼裝機是將一些微小型的零件貼裝到PCB板上,其生產流程為:PCB板定位、印刷錫膏、貼裝機貼裝、過回焊爐和制成檢驗。隨著科技的發展,SMT也可以進行一些大尺寸零件的貼裝,例如主機板上可貼裝一些較大尺寸的機構零件。
SMT集成時對定位及零件的尺寸很敏感,此外錫膏的質量及印刷質量也起到關鍵作用。折疊DIPDIP即“插件”,也就是在PCB版上插入零件,由于零件尺寸較大而且不適用于貼裝或者生產商生產工藝不能使用SMT技術時采用插件的形式集成零件。目前行業內有人工插件和機器人插件兩種實現方式,其主要生產流程為:貼背膠(防止錫鍍到不應有的地方)、插件、檢驗、過波峰焊、刷版(去除在過爐過程中留下的污漬)和制成檢驗。

PCBA制程小常識/PCBA制程


1.有鉛:(1)PEAK溫度210度-240度.
(2)預熱溫度130度-170度
(3)預熱時間60-120秒.
(4)200度以上時間30秒以內.
(5)升溫角度3度/秒以內.
2.無鉛:(1)PEAK溫度235度-245度.
(2)預熱溫度140度-180度
(6)降溫速率200度以下6-12度/秒.
3.紅膠:(1)PEAK溫度:135度-150度.
(2恒溫時間:90秒-120秒.
波峰焊錫爐制程仕(PROFILE)
1.有鉛:(1)預熱溫度:80度-100度.
(2)預熱時間:30-60秒
(3)PEAK溫度:220-240度
(4)DIP時間3-5秒
(5)溫度落差 T:小于60度
2.無鉛:(1)預熱溫度:100度-120度.
(2)預熱時間:40-80秒
(3)PEAK溫度:250度正負10度
(6)降溫速率(217度以下):6-12度/秒.
DTA無鉛錫線成分含量.
SN:96.5%
AG:3.0%
CU:0.5%
FLUX:2.0%
無鉛烙鐵焊接溫度:360度正負15度
在PCBA加工過程中,操作人員都會嚴格按照加工要求進行插裝或貼裝元件,但是電子元器件往往在不注意的情況下,總會或多或少地產生靜電,這些靜電會在放電時放出電磁脈沖,從而讓產品運算時出現誤差,嚴重時,還會對器件和線路造成損壞,影響產品的質量。
因此,只有做好防靜電的措施,才能大程度的保護機器和元件。
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