南寧復合型助磨劑原料廠家供應「多圖」

不同的熟料助磨劑的參量也不同，在復合型助磨劑原料投入使用前，需要先進行一下大磨試驗。水泥磨生產情況，若遇到水泥磨設備故障，或熟料不足、水泥庫滿需要停機等非正常生產狀態，便會影響到大磨試驗效果。以有機助磨劑為例，人們急需通過有機水泥化學的研究工作，探索其對水泥水化動力學、水化產物形態以及水泥漿體的減水劑需求量、流變特性和強度發展等宏觀性能的影響。因此，做助磨劑大磨試驗時，應盡可能選擇水泥磨能連續開機、處于正常生產狀態的時間段，且有充足的熟料庫存量。

洛陽宏恩一家專業從事水泥助磨劑、助磨劑母液、助磨劑原料的廠家，我們給每個合作的企業提供助磨劑配方支持。

一些助磨劑的方案希望可以幫助到您

關于復合型助磨劑原料，好多企業都會咨詢我們宏恩公司，有沒有什么好的方案，好方案不一定適合你，適合自己才是好的

根據目前水泥生產企業的現狀，按銷售旺、淡季節，以及窯、磨產量匹配情況和粉磨站的特點有三種使用助磨劑的方案，水泥企業在一年中不同的市場行情下靈活安排生產。方案如下：

方案一：

背景 銷售旺季、工廠熟料充足，磨機產量不足。

方案 添加助磨劑，在保證水泥細度不變（比表面積不變、篩余略低）的條件下，大幅度提高水泥磨臺時產量（10-30%） 效果 增加水泥產量10-30%，同時降低噸水泥成本。

方案二：

背景 銷售旺季、熟料量不足，且熟料量與磨機產量基本平衡。

方案 添加助磨劑，在提高水泥細度（比表面積增加25㎡/kg、篩余降低（0.5-1.5%）的前提下，增加2-4%的混合材，且小幅度增加水泥產量5-8%

效果 增加水泥產量5%，同時降低噸水泥成本。

方案三：

背景 銷售淡季，生產能力大于銷量

方案 添加助磨劑，在大幅度提高水泥細度（比表面積增加25㎡/kg、篩余降低0.5-1.5%以上）的前提下，增加6-8%的混合材

效果 多摻混合材以此降低水泥成本。

影響水泥的使用有幾種原因，先來講一下水泥組分

通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產過程中是水泥礦物組分發生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。這是手動計量泵投加助磨劑使水泥生產過程中質量不穩定的一個重要原因。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。