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發布時間:2022-12-20 05:12  






填充材料
防火門的門扇內若填充材料,則應填充對人體無害的防火隔熱材料。
防火門門扇填充的對人體無害的防火隔熱材料,應經授權檢測機構檢驗達到GB 8624—2006規定燃燒性能A1級要求和GB/T 20285—2006規定產煙毒性危險分級ZA2級要求。
木材
防火門所用木材應符合JG/T 122—2000第5.1.1.1條中對Ⅱ(中)級木材的有關材質要求。
防火門所用木材應為阻燃木材或采用防火板包裹的復合材,并經授權檢測機構按照GB/T 8625—2005檢驗達到該標準第7章難燃性要求防火門后的含水率不應大于當地的平衡含水率。
人造板
防火門所用人造板應符合JG/T 122—2000第5.1.2.2條中對Ⅱ(中)級人造板的有關材質要求。
7章難燃性要求。
防火門所用人造板進行阻燃處理再進行干燥處理后的含水率不應大于1;人造板在制成防火門后的含水率不應大于當地的平衡含水率。
鋼材
材質
a)防火門框、門扇面板應采用性能不低于冷軋薄鋼板的鋼質材料,冷軋薄鋼板應符合GB/T 708的規定。
b)防火門所用加固件可采用性能不低于熱軋鋼材的鋼質材料,熱軋鋼材應符合GB/T 709的規定。
材料厚度
防火門所用鋼質材料厚度應符合表3的規定。
表3鋼質材料厚度(單位為毫米)
鋼質材料厚度
其他材質材料
防火門所用其他材質材料應對人體無害,訂做消防工程改造供應地址,應經授權檢測機構檢驗達到GB/T 20285—2006規定產煙毒性危險分級ZA2級要求。
防火門所用其他材質材料應經授權檢測機構檢驗達到GB/T 8625—2005第7章規定難燃性要求或GB 8624—2006規定燃燒性能A1級要求,其力學性能應達到有關標準的相關規定并滿足制作防火門的有關要求。
建筑內設置自動扶梯、敞開樓梯等上、下層相連通的開口時,其防火分區的建筑面積應按上、下層相連通的建筑面積疊加計算;當疊加計算后的建筑面積大于本規范第5.3.1條的規定時,應劃分防火分區。
建筑內設置中庭時,其防火分區的建筑面積應按上、下層相連通的建筑面積疊加計算;當疊加計算后的建筑面積大于本規范第5.3.1條的規定時,應符合下列規定:
1與周圍連通空間應進行防火分隔:采用防火隔墻時,其耐火限不應低于1.00h;采用防火玻璃墻時,其耐火隔熱性和耐火完整性不應低于1.00h,采用耐火完整性不低于1.00h的非隔熱性防火玻璃墻時,應設置自動噴水滅火系統進行保護;采用防火卷簾時,廈門訂做消防工程改造,其耐火限不應低于3.00h,并應符合本規范第6.5.3條的規定;與中庭相連通的門、窗,應采用火災時能自行關閉的防火門、窗;
2高層建筑內的中庭回廊應設置自動噴水滅火系統和火災自動報警系統;
3中庭應設置排煙設施;
4中庭內不應布置可燃物。
防火分區之間應采用防火墻分隔,確有困難時,可采用防火卷簾等防火分隔設施分隔。采用防火卷簾分隔時,應符合本規范第6.5.3條的規定。
一、二級耐火等級建筑內的商店營業廳、展覽廳,當設置自動滅火系統和火災自動報警系統并采用不燃或難燃裝修材料時,其每個防火分區的大允許建筑面積應符合下列規定:
1設置在高層建筑內時,不應大于4000m2;
2設置在單層建筑或僅設置在多層建筑的首層內時,不應大于10000m2;
3設置在地下或半地下時,不應大于2000m2。
總建筑面積大于20000m2的地下或半地下商店,應采用無門、窗、洞口的防火墻、耐火限不低于2.00h的樓板分隔為多個建筑面積不大于20000m2的區域。相鄰區域確需局部連通時,應采用下沉式廣場等室外開敞空間、防火隔間、避難走道、防煙樓梯間等方式進行連
外觀檢查
采用目測。
基本性能試驗
試驗場地和所用泡沫液
試驗場地應平坦,訂做消防工程改造批發的價格,試驗時風速小于2m/s。
噴射用泡沫液應符合GB 15308的規定。
射程和混合比測定
將泡沫置于噴射架上,調整好軸線與水平線的夾角(仰角)至30°±1°,調整出口端至地面的高度為1m,順風測量。調整進口壓力達到額定工作壓力,至少連續穩定噴射30s,測量射程,同時按GB 19156—2003中7.9進行混合比的測定。
流量測定
進口壓力在額定工作壓力下,用流量計直接進行流量測定。
低倍數泡沫的發泡倍數和25析液時間測定
進口壓力在額定工作壓力下,按GB 19156—2003中7.10進行發泡倍數和25析液時間的測定。
中倍數泡沫的發泡倍數和50析液時間測定
進口壓力在額定工作壓力下,按GB 20031—2005中6.20進行發泡倍數和50析液吋間的測定。
材料檢查
采用目測和查看材質報告的方法。
密封性能、耐水壓強度性能試驗
將泡沫的進口端安裝在試驗管網上,用悶蓋或其他工具堵塞其余出口端,排除管網和體中的空氣使管網和體充滿水,訂做消防工程改造消防咨詢,然后加壓,壓力從零開始以不超過0.1MPa/s的速率分別升壓到0.88MPa和1.20MPa,各保持5min。
跌落性能試驗
按GB 8181—2005中6.8進行跌落性能試驗。
耐腐燭性能試驗
按GB 8181—2005中6.9進行耐腐燭性能試驗。
耐噴射沖擊性能試驗
將泡沫置于噴射架上,調節進口壓力為0.88MPa,連續噴射10min。
自吸式泡沫檢查
將自吸管插入泡沫液中,檢查有無防止倒流的裝置并觀察有無倒流的情況。

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