塘廈雙色注塑廠商值得信賴

塑料模具的分級是一項非常整體的工作。每個過程都必須得到很好的控制，尤其是一些細節。您必須熟悉上膠方法、分型面的設計和加工、頂針的分配技巧、產品的外觀要求以及產品的一些常見缺陷。否則，質量將達不到標準。

當您收到用于模具設計的產品時，首先要考慮的是膠水進料的位置和方法。

膠水供給也受一個模具中的幾個空腔以及產品是否為外部零件的影響。十分之一也有，一般都很大或者形狀很奇怪;好的辦法是兩個中有一個。這種布置適合在大噴嘴的側面注射膠水或潛水。第二，四分之一，四分之一，即二分之二，應該加起來。我們可以重新混合色母粒并重復使用，以減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。但是，應該考慮到流道的長度，適當的一致性不僅可以節省材料，而且可以使膠水的輸送更加順暢。六分之一、八分之一、十六分之一等。可以說是四分之一的進化。

減少注塑工藝調整的影響：當注塑工藝參數因非色差原因需要調整時，注塑溫度、背壓、注塑周期和色母粒添加量應盡量不變，調整的同時應觀察工藝參數變化對顏色的影響。如果發現色差，應及時調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等會引起強烈剪切作用的注塑工藝，并防止局部過熱或熱分解等因素造成色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段。

一、在保壓階段，由于壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。

二、在雙色模具保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。另一方面，模具的整體或部分過熱，這妨礙了模具正常成型并停止生產。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。