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發布時間：2020-12-26 05:00
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造成廢氣處理設備堵塞的原因
1、氣溫低時在液相加熱。
2、脫硫系統的指標控制。
3、廢氣處理設備內件的選擇不正確。
4、沒有選擇合適的脫硫劑。
5、脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單 質，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設備，在塔上段才完成氧化反應，生成單質硫，隨即附著于填料 表面，這是造成化工廢氣處理設備上段堵塔的一個原因。
6、前工段的除塵效果：眾所周知，進入脫硫系統的氣體成分復雜，含有不少雜質和臟物，一旦進入廢氣處理設備就很難帶出，會和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對策造成堵塔。
7、硫回收的質量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內，為堵塔埋下隱患。造成廢氣處理設備堵塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統，是造成副鹽含量高的一個因素。3、光解式廢氣處理設備凈化裝置在常溫常壓下實現對高流速、大流量有機廢氣的降解處理。
有機廢氣處理設備吸附法
(1)直接吸附法：有機廢氣處理設備吸附法經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡略、出資小，但活性炭替換頻頻，添加了裝卸、運送、替換等工作程序，致使運轉費用添加。
(2)吸附-收回法：用纖維活性炭吸附有機廢氣處理設備，在挨近飽滿后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法請求供給必要的蒸汽量。
(3)吸附-催化焚燒法：此法綜合了吸附法及催化焚燒法的長處，選用新式吸附資料(蜂窩狀活性炭)吸附，在挨近飲和后引進熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引進催化焚燒床無焰焚燒，將其完全凈化，熱氣體在系統中循環運用，大大下降能耗。本法具有運轉穩定牢靠、出資省、運轉成本低、修理便利等特色，適用于大風量、低濃度的廢氣管理，是目前國內管理有機廢氣處理設備較成熟、有用的辦法。通常選擇預處理器，水簾式凈化器，噴漆廢氣處理噴霧清潔除塵器，高效除塵器配套凈化設備及配件。
工業廢氣處理設備中活性炭吸附工藝的優點
優點：
（1）適用于低濃度的各種污染物；
（2）活性炭價格不高，能源消耗低，應用起來比較經濟；
（3）通過脫附冷凝可回收溶劑有機物；
（4）應用方便，只與同空氣相接觸就可以發揮作用；
（5）活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學穩定性較高。
廢氣處理設備泵不出液的原因分析
1. 旋轉方向不對
2. 廢氣處理設備吸入管路有問題
3. 介質粘度過高
4. 轉、定子損壞或傳動部件損壞
5. 廢氣處理設備泵內異物堵塞
冶金廠廢氣處理設備的種類有哪些
冶金廠廢氣處理設備的種類有哪些：
一：粗除塵設備。粒度大于的顆粒除塵設備稱為粗除塵設備。冶金工程常用的有重力除塵、旋風除塵等。
二：半精除塵設備。粒度在20-6的顆粒除塵設備稱為半精除塵設備。常用洗滌塔、一級文氏管、一次布袋除塵等。
三：精除塵設備。粒度小于20的顆粒除塵設備稱為精除塵設備。冶金工程常見的有靜電除塵器、布袋除塵等。
冶金行業廢氣處理設備根據其工藝不同所需要的廢氣的相關資料來制訂，相關工程都要有技術人員來進行設計。
