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直流電動(dòng)機(jī)的故障分析和處理方法，值得一看

一、故障現(xiàn)象：電機(jī)振動(dòng)大可能原因：

1、電機(jī)的底腳螺栓松動(dòng)。

2、電機(jī)的基礎(chǔ)松動(dòng)。

3、電機(jī)的安裝基礎(chǔ)與機(jī)械之間產(chǎn)生共振。

4、電控系統(tǒng)未調(diào)好，形成某一段電流波形不連續(xù)使 電機(jī)有強(qiáng)烈的振動(dòng)感。

5、電機(jī)電樞的平衡塊脫落。

6、機(jī)組連接不同軸。

處理方法：

1、緊固底腳螺栓并校對(duì)好連軸器跳動(dòng)。

2、將基礎(chǔ)采取有效的加固措施。

3、加裝緩沖墊塊，加強(qiáng)基礎(chǔ)支承點(diǎn)，改變固有頻率。

4、調(diào)好控制系統(tǒng)，保持電機(jī)在工作范圍內(nèi)電流波形的連續(xù)性。

5、電樞重新懂平衡試驗(yàn)。

6、重新對(duì)準(zhǔn)機(jī)組。

直流電動(dòng)機(jī)的故障分析和處理方法

故障現(xiàn)象：電刷火花太大1、電刷與換向器接觸不良。

2、刷握松動(dòng)或位置不正

3、換向器表面不光潔。

4、電刷磨損過(guò)度

5、電刷位置不在中心線。

6、電機(jī)底腳松動(dòng)引起電機(jī)振動(dòng)。

7、電樞線圈與換向器脫焊。

8、換向極線圈有斷路現(xiàn)象。

9、電刷牌號(hào)、尺寸不符合要求。

10、電機(jī)振動(dòng)大。

1、研磨電刷接觸面并輕載磨合30min，使電刷的接觸面達(dá)75%以上。

2、緊固和糾正刷握位置。

3、清潔或研磨換向器表面。

4、按原牌號(hào)電刷及尺寸更換新刷。

5、調(diào)正刷桿座至原有記號(hào)位置。

6、緊固底腳螺栓。

7、補(bǔ)焊。

8、找出斷路點(diǎn)進(jìn)行修理。

9、更換符合要求的電刷。

10、電樞進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。

振動(dòng)設(shè)備不是通用機(jī)械設(shè)備沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，所以每次都是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物料、環(huán)境、物料流量來(lái)確定振動(dòng)設(shè)備尺寸。

1.給料機(jī)用振動(dòng)電機(jī)：一般小型選用4級(jí)振動(dòng)電機(jī)為主。出料上300噸左右用6級(jí)振動(dòng)電機(jī)。這樣振動(dòng)設(shè)備振頻不那么快，防止振動(dòng)篩振裂。制造應(yīng)考慮篩子傾斜角度。

2.篩分機(jī)械用振動(dòng)電機(jī)：多數(shù)采用6級(jí)振動(dòng)電機(jī)。振幅大好下料。

3.脫水篩用振動(dòng)電機(jī)：多數(shù)采用4級(jí)振動(dòng)電機(jī)。

以上3點(diǎn)是我們經(jīng)常遇到和看到的產(chǎn)品。特殊行業(yè)另訂。

關(guān)于振動(dòng)電機(jī)激振力大小選型如下：

一般考慮振動(dòng)設(shè)備總體重量乘以4得出振動(dòng)設(shè)備需要的激振力。然后除以2的出振動(dòng)電機(jī)激振力。比如：篩子重1噸乘以4=4噸。4噸除以2=2. 就是2臺(tái)20-4 或20-6 振動(dòng)電機(jī)。千業(yè)牌振動(dòng)設(shè)備選振動(dòng)電機(jī)一般為兩臺(tái)，對(duì)稱安裝在兩側(cè)、下部、后部、上部。兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)一定要一個(gè)對(duì)稱反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣可以物料均勻、物料出料不傾斜等等.