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發布時間：2020-11-14 13:52
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塑料造粒機擠出模具到貨后的開箱檢查包裝物完好無損：開箱后取出裝箱清單，開箱檢查。使用說明書等技術文件，按裝箱清單的內容逐件清點模具整件、附件、專用工具等。
塑料造粒機擠出模具的一半技術要求和狀態其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時。并調質至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。不應有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表應光滑。盡量防止截面的突變和滯料區。模頭流道系統順著熔體流動方向應平緩。 模間各模板間相對應位置的裝卸重復性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各接合面和拼合勉應良好密合，各模板間應有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm
一般情況下塑料造粒機水氣系統不應相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的冷卻系統、真空系統應通常那個、不泄露。真空管接頭應有明顯的標志，并不得影響管路的連接。
下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。
常見故障原因分析及解決措施
塑料造粒機主電機扭矩過高
原因分析： 油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施： 定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
塑料造粒機主電機扭矩過低
原因分析： 喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
解決措施： 檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。
在我們正在提倡節約能源可持續性發展時，環保塑料造粒機讓廢舊塑料得到再次利用，并大力發展再生資源變廢為寶。為保證環保塑料造粒機可以正常運行，作業人員用環保塑料造粒機操作時，要注意以下9點！
在設備開機前，要將周圍環境清理干凈，還要檢查環保塑料造粒機的各個開關、旋轉位置等相關的潤滑作用。
在使用過程中要檢查線路是否連接完好，檢查機頭的連接是否緊固。
設備開始運行時，若發生異常現象，要及時找維修人員進行維修處理。
設備在開機啟動前，將機頭與機筒的溫度設置為預定值，此外不可以冷啟動環保塑料造粒機。
在設備中所加入的物料不可含有雜質，以防對設備造成損傷。
在環保塑料造粒機運行的過程中，不得將手或工具伸進喂料口內。
相關作業人員在工作時，不要進行交談。作業人員在清洗設備的過程中，要將防護手套戴好。
若環保塑料造粒機在使用過程中出現停電時，要及時清理機內的存料，以防影響下次的使用。
在設備停機后，要馬上將水、氣、電關閉，并將現場打掃干凈。
綜上所言便是小編為大家介紹的環保塑料造粒機安全操作時的注意事項。
塑料再生造粒機故障原因：塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送的過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳熱導性，有助于塑料很快熔化，同時逐漸的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。
在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內磨擦力也產生了大量的熱，在外力和內力的聯合作用下，塑料溫度逐漸，其物理狀態也經歷了玻璃態、高彈態、粘流態的變化。
