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發(fā)布時(shí)間：2021-10-24 04:34
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模具注塑廠銀紋和氣泡的解決辦法
模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法
模具注塑廠銀紋：由充模和冷凝過(guò)程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng) 力，使樹脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其 擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。
氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝 過(guò)程中）或因充模不足，冷凝表面又 過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。
模具廠設(shè)備常會(huì)出現(xiàn)的問題
模具廠設(shè)備常會(huì)出現(xiàn)的問題
沖床巨大的震源
沖床會(huì)產(chǎn)生巨大的震源，將它與模具車間隔離開來(lái)這顯然是基本的常識(shí)。
如果震源沒有處理好，傳遞到模具車間，首先會(huì)影響精密機(jī)床的加工精度，其次是這種高頻的震源會(huì)影響精密機(jī)床電路連接的可靠性，導(dǎo)致零部件松動(dòng)而發(fā)生故障。昱卓雙色模具廠提醒大家一定要做好地基震源隔離處理。
溢晟專注于塑膠模具設(shè)計(jì)、制造與注塑成型。
在智 能穿戴、儀表儀器，通信設(shè)備、安防用品、工業(yè)用品、養(yǎng)生設(shè)備、醫(yī)l療器械、家用電器、塑膠玩具等模具制造領(lǐng)域 積累了非常豐富的經(jīng)驗(yàn)。
溢晟擁有10多年模具制造經(jīng)驗(yàn)的工模師傅一直伴隨公司成長(zhǎng)。從模具設(shè)計(jì)、制造、塑膠注塑、噴涂、絲印、到組裝，溢晟每一步都采用好的原材料和專業(yè)的技術(shù)。
注塑加工生產(chǎn)是無(wú)法避免廢氣產(chǎn)生的問題的
注塑加工生產(chǎn)是無(wú)法避免廢氣產(chǎn)生的問題的
一、廢氣釋出無(wú)可避免
塑膠原料本身是比較穩(wěn)定的，但是在加熱到一定濕度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很多裂變產(chǎn)物，而其中就有一部分呈氣體相逸出。這些逸出的氣體成分比較復(fù)雜，可能涉及的成分多達(dá)80余種；另外添加劑和添加成分在加熱或參與反應(yīng)的過(guò)程中也有可能釋放出不可預(yù)測(cè)的氣體成分。
注塑加工生產(chǎn)是無(wú)法避免廢氣產(chǎn)生的問題的。
二、注塑加工廢氣需要無(wú)害化處理
注塑加工原料通常可以分為：聚烯、聚酯和聚碳酸酯三大類，聚烯一般為沒有毒的原料，而聚酯則有釋放可能導(dǎo)致病變的有害氣體，聚碳酸酯釋放的酚甲j烷會(huì)影響內(nèi)部分泌，所以無(wú)論是生產(chǎn)什么樣的材料，都必須對(duì)釋出的廢氣進(jìn)行無(wú)害化處理。
注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件標(biāo)準(zhǔn)
注塑加工模具檢查頂出、復(fù)位、抽插芯、取件檢查標(biāo)準(zhǔn)
1、 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異常聲響。
2、 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。
3、 滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。
4、所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。
5、 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。
6、 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。
7、滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。
8、 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過(guò)長(zhǎng)應(yīng)采用油缸抽拔。
9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。
10、滑塊寬度超過(guò)150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。
