小型電弧爐定做歡迎來電【沈陽鵬程】

300型非自耗電弧爐　　

主要用途：

適用于高校、科研院所及企業進行真空冶金新材料電弧法制備大塊非晶材料。　

系統組成:　　

真空機組，熔煉電源、氣路、水冷系統、電控系統及安裝臺等組成。　　

技術指標：

雙層水冷真空室，尺寸φ280mmX300mm　　

真空系統配置:機械泵 分子泵　

極限壓力 (Pa):電弧熔煉室≤5.0x10-4Pa　　

熔煉電流:長期工作電流200-400A　　

熔煉坩堝　　有五個工位 (半球窩SR25) ，　　

四個熔煉合金工位　　一個熔煉除氣工位。　　　

引弧方式:高頻引弧

電弧爐發展簡史

法國海洛爾特（P.L.T.Héroult)于1888~1892年利用電極的電弧高溫，開發出煤的代替能源，發明了工業性直接冶煉的電弧爐。起初電弧爐只用于鐵合金的生產，到 1906年才發展用來煉鋼，并因而使廢鋼得以實現經濟化、規模化的回收利用。電弧爐通過石墨電極的端部和爐料之間發生的電弧，將電能轉換為熱能進行熔化爐料并完成其后的髙溫冶金反應。真空電弧爐機組介紹真空機組通常以羅茨泵或油增壓泵為主，配以前級機械泵。由于它使用電能，便于調整爐內的氣氛，因此可以冶煉包括含易氧化元素在內的各種類型的合金鋼。隨著電力工業的發展、工藝設備的不斷改進以及冶煉技術的提高，電弧爐應用日趨廣泛，生產能力與規模越來越大。20世紀30年代電弧爐的大容量 為100t，50年代為200t，70年代初已有400t的電弧爐投入生產。

尤其是在近50年的時間里，電弧煉鋼爐的技術性能逐步提高，生產成本明顯下降， 歐美發達國家電爐鋼的比例已超過50%。

現代電弧爐冶煉技術的發展隨時代進步。

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真空電弧爐的分類

真空電弧爐按電極類型(見電弧爐電極)主要分自耗爐和非自耗爐兩大類。工業上用的主要是自耗爐。真空電弧爐是在真空條件下充入氣熔煉各種金屬樣品的設備，適用于金屬材料的研究、實驗工作。也有同時采用自耗電極和非自耗電極的爐型，由自耗電極提供主爐料，由非自耗電極進行輔助加熱，澆制鑄件的爐子往往采用這樣的爐型。自耗爐的電極由被熔煉材料本身制成， 叫自耗電極。

在熔煉過程中，電極端頭逐漸被熔化，滴入水冷銅坩堝中，電極本身不斷自耗。真空自耗電弧爐主要用于重熔鈦、鋯、鉬、鉭、鈮等活潑金屬和難熔金屬的坯料以制取鑄錠，如把海綿鈦電極重熔成鈦錠。這種電弧爐也可用于精煉合金鋼和制取大直徑鋼錠， 如用于制造發電機軸和軋輥等的鍛坯。防范措施較多，主要有：電極與坩堝壁間的凈空距離應大于電弧長度，在坩堝外側設置直流穩弧線圈，供電電纜作對稱布置，電極自動調節器應足夠靈敏等，以防止電極與坩堝壁之間產生邊弧把坩堝擊穿。非自耗爐的電極用鎢等高熔點材料制成。工作中電極本身不消耗，爐料需用別的途徑加入爐內。這種電弧爐主要用于在真空中澆制上述材料的異型鑄件和在實驗室中制取試驗用坯錠。

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電弧爐設備的組成

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以真空自耗電弧爐為例說明如下。成套設備由爐體、水冷銅坩堝、真空機組、光學觀察裝置、控制系統、直流電源等部分組成， 如圖所示。爐體由爐殼、上下端蓋、電極桿及其升降機構、爐架等組成。電極桿與上端蓋間有滑動密封裝置，桿的下端接自耗電極、上端連升降機構。爐體下端接坩堝。坩堝通常做成圓筒形，分內外兩層，分別用銅和不銹鋼制造，中間可通水冷卻。尤其是在近50年的時間里，電弧煉鋼爐的技術性能逐步提高，生產成本明顯下降，歐美發達國家電爐鋼的比例已超過50%。熔煉時，金屬熔滴滴入坩堝后先形成熔池，然后逐漸冷凝結晶成錠子。因此這種坩堝又叫水冷銅結晶器。還有一種坩堝呈半球形，有澆注口，可傾倒。熔煉時，其內面會結上一層由被熔金屬本身冷凝成的殼體。采用這種坩堝的爐子用來在真空中澆制鑄件， 又叫凝殼爐或殼式真空電弧熔鑄爐。