4P6222單列角接觸軸承廠家常用解決方案「在線咨詢」

單列角接觸軸承廠家

深溝球軸承零件的加工形式如下：1、多工序加工：一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。 2、成型加工：軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。3、精密加工：軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。

深溝球后綴意義CN：普通組徑向游隙；通常僅用于與以下字母組合來表示較窄或偏移的游隙范圍H：縮窄的游隙范圍，相當于原來游隙范圍的上半部分L：縮窄的游隙范圍，相當于原來游隙范圍的下半部分P：偏移的游隙范圍，相當于原來游隙范圍的上半部分和下一組游隙范圍的下半部分的組成

深溝球軸承的精度分（主要）尺寸精度與旋轉精度。精度等級已標準化，分為P０級、P６級、P５級、P４級、P２級五個等級。深溝球軸承精度從０級起依次提高，對于一般用途0級已足夠，但在用于表1所示條件或場合時，需要5級或更高的精度。

深溝球軸承旋轉精度（與旋轉體跳動有關的項目）１、內圈及外圈的允許徑向跳動和軸向跳動２、內圈的允許橫向跳動３、外徑面傾斜度的允許變動量４、推力軸承滾道厚度的允許變動量５、圓錐孔的允許偏差和允許變動量

深溝球軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在滾動軸承振動測量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。

對象為：6037深溝球軸承，其外徑D1為80mm，內徑D2為35mm。如圖1所示為軸承外圈尺寸計算可知軸承徑向厚6.7mm，薄處4.25mm。根據實際尺寸建立軸承外圈有限元模型，如圖2所示。模型采用solid45單元，彈性模量為2.1 x 10 5MPa ，泊松比為0.3 ，密度為7800kg/m3。采用掃略方法劃分網格，為了節約計算資源將裂紋處的網格劃分較密。這里分三個尺度劃分：1區單元尺寸為0.5mm x0. 5mm；2區單元尺寸為0.5mm x0.15mm；3區單元尺寸為0.5mm x 3mm ；4 區單元尺寸為0. 5mm x 4mm。完整軸承劃分后共有單元63270個，節點數為70110。采用生死單元模擬裂紋的作用如圖2所示，此次模擬的裂紋寬度為0.5mm，深度方向按照0.5mm的間隔逐次增加，后利用15個計算步驟模擬外圈從完好到斷開的整個過程。

圖3所示為各階頻率隨著裂紋深度的增加的走勢圖，可見隨著損傷程度的增加，軸承外圈固有頻率向低頻移動，隨著損傷量的增加呈非線性下降，相同損傷各階固有頻率下降程度不同，這與只有損傷在某一階陣型中占有較高的勢能時才對該階固有頻率產生較大影響的理論分析結果一致。

圖4為不同裂紋深度下的固有頻率與完好狀態時的固有頻率的差值，可見第二、四階固有頻率隨著裂紋程度的加大并沒有較大的變化；階固有頻率在損傷達到4. 5mm以后隨著裂紋的加深固有頻率幾乎成線性下降；第五、七、九階模態的固有頻率隨著裂紋的加深下降明顯。總體來看頻率變化和損傷量有對應關系；當發生裂紋時固有頻率減小；對于某一階模態頻率，裂紋深度越小，頻率移動越小，裂紋深度越大，頻率變化量越大，但各階模態自然頻率對損傷的敏感度不等。