微乳切削液優(yōu)惠報(bào)價(jià) 蕪湖鑫諾潤(rùn)滑油廠

什么是油基切削液

切削液的種類(lèi)也是會(huì)分很多種，今天來(lái)和大家詳細(xì)介紹我們比較常見(jiàn)的其中一種——油基切削液

油基切削液又稱(chēng)切削油，其基本成分是基礎(chǔ)油（礦物油或合成油）。使用時(shí)不需要稀釋?zhuān)苯邮褂迷骸８鶕?jù)加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基礎(chǔ)油中適量加入各種添加劑，如油性劑、極壓劑（如氯、硫、磷等）、防腐蝕劑、扛氧化劑等，配制成性能各異的油基切削液。油基切削液按照基礎(chǔ)油和添加劑的不同，大致可分為純礦物油（如L－AN5～L－AN32牌號(hào)的全損耗系統(tǒng)用油，即機(jī)械油、或煤油和輕柴油等）、純合成油（其基礎(chǔ)油由合成脂、聚α烯烴、聚醚、聚二醇等組成）、活性極壓切削油（如硫化油）、非活性極壓切削油（如含氯、磷等添加劑切削油）和減摩切削油。用礦物油作基礎(chǔ)油的切削油具有潤(rùn)滑性能優(yōu)良、防銹性能好的優(yōu)點(diǎn)，故使用蕞多；但因礦物油在高速加工時(shí)易產(chǎn)生煙霧和可燃燒，生物降解性差，污染水和土壤，有損操作者健康。因此，以礦物油為主的切削油發(fā)展趨勢(shì)：一是礦物油逐漸被生物可降解的、不含芳香烴的聚烯烴合成類(lèi)物質(zhì)所替代；二是逐漸被水基切削液所替代，以節(jié)省能源2．2水基切削液 水基切削液是目前應(yīng)用蕞多的切削液，其產(chǎn)品約 占到切削液市場(chǎng)總份額的百分之七十。水基切削液需要用水稀釋后加以使用，根據(jù)稀釋后的狀態(tài)可分為微乳化切削液和合成切削液。

今天鑫諾和大家詳細(xì)介紹一下合成切削液和微乳化切削液

（1）合成切削液

合成切削液原液一般不含油，故潤(rùn)滑性相對(duì)差些，但可節(jié)省能源，利于環(huán)保，它可以與水互溶，配置后的切削液多為透明，可見(jiàn)性好，使用壽命長(zhǎng)，特別適合在數(shù)控機(jī)床和加工中心等設(shè)備上使用。例如，我國(guó)積架石油化工有限公司開(kāi)發(fā)的環(huán)保型全合成金屬加工液與英國(guó)比爾（Korniche）公司推出的 SCF600和SCF900全合成磨削液就屬于這一類(lèi)產(chǎn)品， 適用于黑色與有色金屬的一般機(jī)械加工和磨削加工。

（2）微乳化切削液

微乳化液原液中含油量（即油性添加劑含量）較小，而表面活性劑、防銹劑含量較大，加水配制后呈半透明微乳狀，其外觀和性能介于乳化液和合成切削液兩者之間。它兼具乳化液與合成切削液兩者的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)了兩者的不足，是近十年來(lái)發(fā)展較快，應(yīng)用日益廣泛的一種水基切削液。目前國(guó)外一些公司推出的水基切削液產(chǎn)品，如英國(guó)比爾公司開(kāi)發(fā)的SCFUniversal綠色金屬加工液與德國(guó)奎克化學(xué)（中國(guó)）公司推出QUAKERCOOL370KLG合成酯專(zhuān)利切削液都屬于這一類(lèi)產(chǎn)品。QUAKERCOOL370KLG中的合成酯是由脂肪酸和醇類(lèi)反應(yīng)生成的化合物，具有非常好的潤(rùn)滑性，與水混合后可形成微乳液，并且在金屬加工環(huán)境中較難降解，確保刀具與切屑、以及刀具與工件接觸區(qū)界面上能保持良好的液體潤(rùn)滑、邊界潤(rùn)滑和極壓（EP）潤(rùn)滑的條件，尤其適用于在鋁合金、鈦合金及鉻、鎳、鐵合金等難加工材料的加場(chǎng)合下使用。

蕪湖切削液除了應(yīng)具有良好的冷卻性、潤(rùn)滑性、清洗性、防銹性外，還具有防腐蝕性、抗茵性、防垢性、抗泡性、熱穩(wěn)定性、無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)刺激性氣味、不污染環(huán)境、使用方便等條件。我們應(yīng)如何正確看待切削液的作用及效果？

切削液是切削（包括磨削）加工過(guò)程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個(gè)輔助手段，合理使用切削液有助于切削的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，但不應(yīng)對(duì)其抱有超過(guò)其功能的不切實(shí)際的期望。

但在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的蕞佳效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤(rùn)滑性更好的切削液時(shí)，產(chǎn)品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機(jī)械因素（如提高機(jī)床精度、改善磨削條件和模具）加以改進(jìn)則要困難得多。