模具表面鍍硬鉻-表面鍍硬鉻-宣城漢銘表面處理電鍍(查看)

電鍍鉻鍍液應用廣的鍍鉻液是以硫酸根作為催化劑的鍍液，鍍液中僅含有鉻酐和硫酸，成分簡單，使用方便。鉻酐的濃度在150～450g/L之間變化。根據(jù)鉻酐濃度的不同，可分為高濃度（350～500g/L）、中濃度（150～250g/L）和低濃度（50～150g/L）鍍鉻液。低濃度的鍍鉻液電流，鉻層的硬度也高，但覆蓋能力較差，主要用于功能性電鍍，如鍍硬鉻、耐磨鉻等；高濃度鍍液穩(wěn)定，導電性好，電解時只需較低的電壓，覆蓋能力較稀溶液好，但電流效率較低，主要用于裝飾性鍍鉻及復雜件鍍鉻。除這鍍液外還有一些其它的鍍液，比如添加了加、氧化鎂、硫酸鍶、稀土金屬等的特殊鍍液，還有三價鉻等。

 電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。在電鍍的過程中，有時會出現(xiàn)溶液泄漏的現(xiàn)象，今天就來講一下溶液泄漏的原因。

     1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時會嚴重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧、鉻霧等對環(huán)境的影響和人體危害會更大。

     2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當(規(guī)格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近)，模具表面鍍硬鉻，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。

     3、減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補充20～30L純凈水，及相應的化工材料，才能恢復到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節(jié)省材料的損耗，表面鍍硬鉻，又能大大改改良對環(huán)境的污染程度。

     4、防止鍍槽、加溫(制冷)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(制冷)管滲漏往往會造成嚴重污染，工件表面鍍硬鉻，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。

　鍍鉻是提高機械特性的一項工藝手法，在實際操作時主要在高溫環(huán)境下對機械進行鍍層處理，不但可以調(diào)高機械防腐性能還可以加強硬度，使機器更加的堅固耐用，下面就給大家介紹一下影響其硬度的因素有哪些？請看本文介紹。

　　1、鉻酐濃度和鍍鉻硬度的關系。

　　在其它工藝條件相同的時候，表面鍍硬鉻哪家好，鉻酐濃度低時硬度高。但濃度低，鍍液變化快，不穩(wěn)定。

　　2、電流密度和電鍍硬鉻硬度的關系。

　　3、硫酸含量和硬度的關系。

　　在正常的電鍍硬鉻工藝規(guī)范中，鉻酐與硫酸的比值應該保持在100：1。在其它濃度不變時，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應，但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又會下降。在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。當電流密度達到一定極硬鉻硬度趨向穩(wěn)定。

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