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發布時間:2021-10-23 04:18  
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水泥窯高溫煙氣除塵脫硝一 體化系統是新一代水泥高溫金屬膜除塵脫硝技術,經過近幾年對水泥窯高溫除塵脫硝技術的深入研究,總結水泥生產線實際窯尾燒成系統的技術優劣,顛覆傳統先脫硝后除塵再脫硫的工藝路線,采用先高溫除塵后治理 氣體污染物比進行余熱綜合利用,除塵以后整個環保系統均處于低粉塵的工況條件下運行,能源利用率提高,環保設備故障率低,設備體積減少,投資成本與占地面積極 大的減小。概念為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境,應對煤進行脫硝處理。
脫硫脫硝設備-電除塵器的特點。不僅涉及生產、流通、分配和消費,而且涉及到工業、農業、商業、交通、、能源、物價、環保、安全監管和質檢等政府多個部門。電除塵器實現粒子與氣體分離所需的力(庫侖力)是直接作用在粒子上的(在慣性、離 心等除塵器中,粒子與氣流同時受機械力的作用),因此實現粒子與氣流分離消耗的能量比其 他除塵器小得多。電除塵器的壓力損失僅100~200Pa。脫硫脫硝設備-電除塵器的除塵達99. 99%,能捕集以下的細微粉塵,但從經濟方面考慮,一 般控制一個合理的除塵效率。
采用先進功能納米材料制備工藝,利用納米自組裝技術制備了介孔沸石分子篩材料作為催化劑載體,利用固相納米澆鑄(Nanoing)和原位生成技術將活性組分組裝到介孔沸石分子篩的孔道中,制備了脫硝催化劑,開發出了適合煤層氣發電高溫煙氣(500 °C)的脫硝催化劑。局部的大氣污染和全球氣候的變化,引起了人們對生存環境和健康安全的廣泛關注,低碳經濟在國際上已成為探討的熱點。利用此項具有自主知識產權的科研成果,規模化生產了高溫脫硝催化劑,并應用于煤層氣發電余熱尾氣的中試試驗,取得了優異的脫硝效果。