北京紅外模具價格的行業須知“本信息長期有效”

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壓片機模具在試用期間需要注意那些事項

壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等)，都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。

因此，本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。

此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

1、沖模不規則的跳動比較大。

a、沖模太松(沖模孔必須經過仔細清理，沖模在沖孔當中能自由移動，但不能出現沖模在自由狀態下下落的情況)。b、過大的壓力導致設備振動。c、控制重量的導軌磨損或者松動。d、下沖鎖緊裝置調整不正確。e、防塵圈失效。f、生產速度過高。g、沖模片重定量導軌沒有定量作用，或者被磨損，或者沒有正確安裝。

2、中模正常充填后，物料丟失或者再次充填。 a、沖模安裝異常，造成藥粉流失。b、壓料板或刮料板異常。c、過大的真空吸塵。

3、加料器缺粉或者堵塞。a、進料通道安裝異常。b、物料在料斗中“架橋”。c、充填導軌安裝錯誤。d、多次再循環使用的藥粉。

4、在中模充滿之前下沖被拉下來 a、多次再循環使用的藥粉。b、定量導軌磨損或者變形。

5、刮粉器刮粉效果不好 a、刮粉器刮片彎曲，磨損或者不平，彈簧的彈力不好。

6、沖模的長度不一致。

7、沖模高于沖盤：需要檢查沖盤孔的底部是不是沒有清理干凈，或者中模的高度超差。

8、自動片重控制系統沒有起作用，認真查看說明書，看操作是否有問題。

9、沖模的尾部(含斜面部分)差別太大，填充深度不一致。認真檢查沖模斜面部分的尺寸，確定沖模尾部的尺寸一致。藥片的厚度不一致。

壓片模具是壓片機中的一個重要部件，行業中也稱為壓片機沖模。一付壓片機模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個部分。壓片模具我們生產制造的沖模具有圓形、特殊型、回轉式、單式等，在材質、熱處理、研磨、拋光等每一個過程都包含了多年的技術經驗。