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              鋁合金滾塑模具咨詢客服 卓和塑模科技

              發布時間:2020-12-22 06:58  

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              滾塑與吹塑工藝有何不同

              首先滾塑與吹塑兩種工藝都是可以生產中空制品的,但是吹塑成型的中空制品或者管型坯無模吹脹成管膜是借氣體壓力來使閉合在模具中的熱型坯吹脹而成的,它在一些包裝容器或者管式膜的制造中用的比較多。其中中空吹塑材料一般選用聚乙烯比較多。

              蘇州卓和塑模科技有限公司籌建于2015年,創始人黃光明先生擁有多年滾塑模具滾塑制品開發和生產經驗,歡迎大家來電咨詢!







              滾塑模具制作注意事項:

              1.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質量之處,其結構形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產生變形和分模面出現漏料的現象.

              2.圓角的選擇:模具的轉角處,應設計成:外圓角與內圓角成倍數關系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉角處或尖角處出現空洞.

              3,出模角:滾塑制品在高溫狀態下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側開式結構.

              4.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會使導熱及散熱不良,浪費能源和影響生產效率,太薄則使模具沒有強度,易損壞.同時,模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應控制好磨具壁厚.









              滾塑模具機械拋光基本程序

              (1)半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒到。

              (2)滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 )。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 )。在市場上買到的聚乙烯塑料往往是粒料,需要把它磨碎、過篩,才能滿足滾塑工藝要求。

              精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。






              滾塑生產過程中,模具要經過無數次的開模、合模過程,還有模具法蘭面的清理工作,這些都會造成模具的密封不良。然由于滾塑工藝的特殊性,滾塑模具的密封程度直接影響著滾塑產品的質量的好壞。模具密封性不強導致在滾塑生產過程中會出現溢料或漏料的現象時有發生,其后果輕則造成產品報廢,嚴重的有可能導致模具的損壞,嚴重影響生產的進度和生產任務的完成。滾塑模具如果長期出現漏料現象而沒有得到較好的控制或解決,溢出的粉料會粘附在模具上,妨礙模具的受熱;掉落于加熱爐中的粉料如果得不到及時清理,還會引發火災等安全事故。達到出模溫度后,打開模具,將產品從模腔中取出,然后加入新的樹脂,進入下個旋換。






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