珠海耐高溫環氧樹脂材料價格服務介紹 奧伯特環氧樹脂廠家

如何理解環氧樹脂的技術指標

(17)粘度粘度是流體(液體或氣體)在流動中產生的內部摩擦阻力，其大小由物質類型、溫度、濃度等因素決定。一般是動態粘度的簡稱，單位為帕秒或兆帕秒。粘度分為動態粘度、運動粘度和相對粘度，它們是不同的，不能混淆。粘度也可通過涂層-4或涂層-1杯以秒為單位進行測量。

(18)門尼粘度(Mooney粘度)門尼粘度，也稱為旋轉(Mooney)粘度，是用門尼粘度計測量的值，基本上反映了合成橡膠的聚合度和分子量。根據GB1232標準，旋轉(門尼)粘度用符號Z100℃1 4表示。其中Z——為旋轉粘度值；1——的預熱時間為1分鐘。4——旋轉時間為4分鐘；100℃——的試驗溫度為100℃，門尼粘度通常表示為ML100℃1 4。

(19)溶解度在一定的溫度和壓力下，溶解在一定量溶劑中的大量液體稱為溶解度。固體或液體物質的溶解度通常用100克溶劑中可溶物質的克數來表示。氣體溶質的溶解度通常用每升溶劑溶解氣體的毫升數來表示。

(20)溶解度參數溶解度參數也稱為溶解度參數，是分子間作用力的量度。將分子聚集在一起的作用能量稱為內聚力。單位體積內聚力稱為內聚力密度，內聚力密度的平方根1/2定義為溶解度參數，代號為δ或SP。

環氧樹脂在橋面鋪裝防水層中的應用研究

測試方法和結果

本研究主要從拉伸性能、高溫性能、低溫性能和透水性等方面測試環氧樹脂的原材料性能。具體測試方法和結果如下。

(1)拉伸試驗。采用啞鈴形模具成型試樣，常溫下25 ~ 24h固化，然后用微機控制的能量試驗機進行拉伸試驗。可以看出，三種環氧樹脂的平均斷裂強度分別為22.84、7.07和8.28兆帕，均高于3.0兆帕的技術要求，平均斷裂伸長率分別為30.02%、108.47%和66.77%，均高于20%，三種環氧樹脂的拉伸性能均滿足要求。

(2)高溫試驗由于攤鋪層瀝青混凝土拌和溫度高、施工溫度高的特點，澆注瀝青混合料的出料溫度高達220℃，選擇環氧樹脂時必須考慮材料本身的耐高溫性。為了測試環氧樹脂的耐高溫性能，將每種環氧樹脂材料按800g/m2的用量均勻涂在10Cm×10Cm的鋼板上，待完全固化后，將環氧樹脂放入230℃的烘箱中10分鐘，觀察環氧樹脂的變化。

可以看出，這三種環氧樹脂在高溫作用后受到不同程度的損壞。A和C環氧樹脂有少量凸起，在230℃高溫作用后有少量局部凸起是可以接受的。但是，B環氧樹脂受熱后大部分出現裂縫，表明高溫性能不足，不能用于澆注式瀝青混凝土路面系統。

(3)低溫試驗。將按規定制備的三種環氧樹脂脫模后，在25℃室溫下放置7天，切成25毫米×100毫米的試件，每組3件。然后將試樣放入已達到規定試驗溫度的環境箱中，并冷凍1小時。在此溫度下，試件在2 ~ 3秒內圍繞金屬棒均勻彎曲180度，并目視觀察裂紋。根據試驗結果，除部分環氧樹脂試件有少量裂紋外，其余兩種樹脂狀況良好，無裂紋。這表明這三種環氧樹脂都能滿足低溫防裂的要求。

粘合強度測試

(1)測試過程。粘結強度是檢驗防水層抗縱向荷載能力的一個指標。在本測試中，使用拔出測試儀測試其結合強度。鋼板被用來代替混凝土板。為了盡可能增加防水層與基體的接觸面積，使鋼板達到相應的清潔度和粗糙度，采用噴砂除銹，達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準SA2.5的要求。根據方案，先在10Cm×10Cm鋼板上涂環氧樹脂，在樹脂固化指干時間前20分鐘，碎石攤鋪計劃組均勻攤鋪相應量的碎石。 然后室溫固化24小時后進行拉伸試驗，每組10分，取平均值。

(2)測試結果。分別對8組方案進行了拉拔試驗。可以看出，無論是否添加礫石，粘結強度都隨著環氧含量的增加而增加。可以看出，與無碎石組相比，在相同環氧樹脂用量下，無碎石組的拉伸強度明顯提高。無碎石組的平均拉拔強度為5.11兆帕，而有碎石組的平均拉拔強度為6.40兆帕，表明加入碎石后，環氧樹脂與鋼板基礎之間的粘結力增加。同時，碎石可以吸收路面和橋面之間的部分相對位移，從而降低路面的應力。

雙酚A型環氧樹脂的質量分析和質量標準

環氧樹脂的粘度對溫度非常敏感，溫度的微小變化會引起粘度的巨大變化。當wgkq使用環氧樹脂膠時，這種效果非常重要。雙酚a環氧樹脂由不同聚合度的同系化合物組成。所以它沒有明確的熔點，只有一個熔點范圍，叫做軟化點。固體雙酚a環氧樹脂的軟化點和熔體粘度在粉末涂料和其他應用中非常重要。軟化點和熔體粘度由平均相對分子質量和相對分子質量分布控制。隨著溫度的升高，熔體粘度迅速下降。顯然，粘度和軟化點在一定程度上反映了平均相對分子質量和相對分子質量分布。(5)氯含量雙酚a環氧樹脂中的氯通常以三種形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和無機氯。前兩種是有機氯。它們的形成及其對樹脂性能的影響已在關于環氧樹脂非均相端基的章節中介紹。無機氯主要是合成樹脂時縮合反應產生的大量氯化鈉。盡管鹽是通過水洗去除的，但痕量的氯化鈉可能仍然存在。無機氯對室溫電性能的影響非常明顯，必須加以限制。無機氯的含量通常用于測量后處理過程。用有機氯的含量來衡量樹脂的合成反應。(6)雜質含量在生產過程中不可避免地會在樹脂中留下少量雜質，如水、、氯化鈉、游離酚、等高沸點物質。這些雜質對環氧樹脂固化物的電性能、顏色、耐儲存性和性能有很大影響。盡管在環氧樹脂生產zui后，水和溶劑在高溫真空脫溶和除水過程中已被去除，但總會或多或少地留下痕跡。在儲存過程中，樹脂會吸收水分并增加含水量。高分子量樹脂更為突出。水和在固化過程中會揮發，導致發泡，影響固化產品的質量。游離酚是雙酚a的酚羥基或羥基封端的中間體化合物，在合成反應中沒有加入到中，而是留在樹脂中。通常由于的過量，殘留的游離酚含量很小。游離酚對固化反應有明顯影響。雜質含量是影響產品質量的一個重要因素，不容忽視。