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發布時間：2021-03-23 05:55
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操作電動液壓裝置的步驟
操作步驟：1、將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上(夾具可根據所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。2、用電動旋刀分別將管材端切平整，確保兩管材接觸面能充分吻合。3、將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。4、抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使已熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置(防止反彈)。
導致PE給水管破損的原因?
導致PE給水管破損的原因?管材自身的問題：PE管材市場現在看來比較混亂，各廠家生產的PE給水管質量參差不齊，如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家，或管材露天存放，都會導致管材質量變差，影響工程總體質量。施工質量問題：主要表現是焊口開裂泄露，主要是因為施工中沒有及時清洗管材和管件焊接部位，導致水、灰塵和砂子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時間和對接壓力等參數把握不成熟。
兩對焊管材的錯邊應越小越好
兩對焊管材的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應逾越壁厚的10%管材兩端的錯位量不應逾越管壁厚的10%或1mm中較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定水平上進行矯正;合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度較大不能超過：0.3mmdn<225mm、0.5mm、225mm、400mm要是滿意足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值。
PE管將壓力減小到規定值繼續加熱至規定時間，這兩種不同壁厚的管材焊接時，需要先加熱壁厚厚的管材等厚的管材出現翻邊后在加熱薄的管材。
PE管熱熔焊接焊口出現的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有
PE管熱熔焊接焊口中較多出現的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點等質量問題。存在上述問題的原因包括：(1) 為節約設備成本，使用半自動焊機且未按規定焊接參數施焊，如焊機拖動壓力過大、冷卻時間過短；(2) 使用焊接性能不合格的全自動焊機；(3) 由于不同生產廠家的PE管材性能(如熱穩定性)不同，熱熔焊機的參數設置未與管材特性一致；
