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發布時間:2021-09-08 21:52  
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電鍍設備的應用
電鍍設備的應用:
雨刮器設備:
在連續電鍍設備中,刮削方法有橡膠刮、刷子、吹氣、吸海綿等。其中吹掃法效果好,但成本高。目前有空壓機發電方式和風機發電方式。刷、刮不適合端子結構不良(易變形)的端子,硅橡膠刮適用于扁平端子。
干燥系統:
電鍍結束時,必須除去端子表面的水滴,否則干燥效果會很差。烘箱一般采用加熱器或紅外線,熱風循環干燥。烤箱必須有溫度控制裝置。
卸料系統:
一般的放電方式有水平和垂直兩種。出料區設有卷紙裝置、聯動開關和定位導輪。如果生產速度很快,應提供緩沖接線。
接收系統:
一般分為水平式和立式。接收區必須配備。

電鍍設備及電鍍工藝
電鍍設備及電鍍工藝:
1局部鍍金
局部鍍金方法多種多樣,國內外已申請多項。
具體方法如下:(1)將不需要的零件覆蓋起來,只將需要電鍍的零件與鍍液接觸,實現局部電鍍;
② 采用電刷鍍時,電鍍部位需與電刷鍍機接觸,實現局部電鍍;
③ 采用點鍍機也可以實現局部電鍍。局部鍍金應考慮的問題是:從生產角度看,應采用高電流密度電鍍;鍍層厚度分布應均勻;鍍層位置應嚴格控制;鍍液對各種基體應具有通用性;保養和調整都很簡單。
2局部可焊電鍍
局部可焊性電鍍不如局部鍍金苛刻,可采用更經濟的電鍍方法和設備。
將需要電鍍的部分浸入鍍液中,不需要電鍍的部分露出液面,即通過控制液位實現局部電鍍。
為了減少污染,可采用甲機磺酸錫浴。涂層厚度為1~3μM。
外觀應光亮光滑。

電鍍設備在鍍鋅過程中的運用
電鍍設備在鍍鋅設備運行過程中,如何控制速度可以有效地提高產值,更好地保證鍍鋅設備的質量,進而提高鍍鋅設備的加工速度。
一般來說,如果提升速度為1.5m/min,可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實踐證明,0.7m/min~3.5m/min是可以接受的,較長的部分需要采用多級調速。因此,較佳的起重機設計應至少有5段多段變速或無節段變速,以獲得良好的表面質量、鋅耗標準和生產進度。
清洗是鍍鋅設備日常點檢的一項基本工作。能清除設備上的灰塵和污垢,保證設備表面的清潔。避免設備磨損、堵塞、漏電動作失靈、上電不良和精度下降等問題,造成設備突發故障,影響設備產品質量。
鍍鋅設備的清洗不僅需要清洗電鍍設備的表面,還需要清洗電鍍設備的每個角落。對于磨損、變形、溫升、異響等問題,要在趕緊在規定時間發現并處理。
