東莞wms架構的行業須知 標領科技售后放心

廣東某汽配公司是一家專業從事汽車零部件研發、生產和銷售的高新技術企業。隨著業務的高速增長對公司的供應鏈提出了更高的要求，因此公司對生產、倉儲、配送、銷售等各環節均制定了更高標準的管理規范。

先進的信息技術與現代管理理念相融合，針對行業客戶特性，在個性化、快速變化層面已實現精細化沉淀，覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機械制造、紡織印染、食品制造、水產加工業等行業。為此，公司決定與標領科技進行簽約，依托于倉庫管理系統進行倉庫信息化建設，積極推進傳統物流向智慧物流轉型，實現整個倉庫環節可視化的管理。

倉庫管理系統建設目標

1、推行倉儲作業全條形碼管理，減少作業出錯率，提升作業效率。

2、實行先進先出管理，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

3、與企業內的SAP系統無縫集成，實現倉庫數據與SAP實時同步。

4、規范化作業流程，減少員工隨意作業情況。

5、提升批次管理精度，實現產品質量追溯。

6、實現作業可視化管理，使資源配置得以優化，降低運行成本。

應用標領倉庫管理系統解決方案后，公司實現倉庫信息化、智能化管理，作業效率、追溯能力和庫存管理均得到有效提升，倉庫也慢慢向智慧物流轉型。

主要解決流程：

1、推行倉儲作業全條形碼管理，產品條碼、生產入庫、來料入庫、銷售出庫、生產出庫、物料上下架都可掃描作業。

2、倉庫作業人員通過掃碼設備，實時記錄物料移動，準確把握批次信息，實現產品可追溯。

3、庫內產品嚴格執行先進先出，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

4、與SAP系統進行無縫對接，打破信息孤島，實現系統間數據同步，提升供應鏈管理。

5、實時更新報表數據，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，提供決策依據。

6、系統可智能化指導作業，包括上架庫位、下架庫位、調撥庫位等等，同時掃描的數據會由系統進行核對，既能提升工作效率，又能確保作業準確率。

倉庫管理系統通過與SAP ERP系統無縫集成：圍繞倉庫管理流程，從產品采購入庫到銷售出庫等全過程，為倉庫員工、倉庫主管、管理層提供作業流程優化、作業過程管控、倉庫數據分析等支持，幫助他們更好處理和完成自己的工作，更好提升倉庫管理水平，提高供應鏈協同效率。

倉庫管理系統集成SAP ERP的主要應用

1、倉庫布局

通過庫位模塊，協助企業規劃庫區庫位，并貼上條碼標簽加以區分和標識，這樣一來，倉庫產品的擺放有規律了，不會隨意亂擺放和堆積，找起貨來就更方便了，同時倉庫的使用率也會更高。

2、簡化作業流程 降低經驗依賴

全程條碼化作業和管理，員工利用PDA設備，掃描產品的上標簽，系統便會自動核對是否準確，從而可準確，快速完成入庫驗收、上架、下架、復核、盤點、出庫等作業，而且在作業完成后，PDA設備會將數據采集并同步到系統中，無需人工手寫記錄，減少出錯率和工作量。同時，在上架、下架的過程中，系統會自動顯示上架庫位和下架庫位，避免員工浪費在找庫位路上，提升工作效率的同時，也降低了經驗依賴，新員工也可以快速上手。

3、作業過程可視化，及時發現問題

由于倉庫員工利用PDA進行作業，作業數據會實時采集并上傳到系統中。倉管員在系統上，便可以查看到現場作業情況，從而可以及時發現問題，調整計劃，保證作業準確和按時完成。

4、批次追溯 保證質量安全

倉庫管理系統可實時記錄每個環節的作業情況，從而形成追溯鏈條，出現問題可以快速找到源頭，確保質量安全。

5、庫存實時準確，降低庫存資金

通過PDA掃描盤點，可以做到賬實一致。而且每當作業完成后，庫存都能實時更新，并做到庫存的可視、可查和可追溯，保證庫存準確安全。先進先出策略，大大呆滯料的生成，提升庫存周轉率。庫存數量和效期預警設置，一旦到了安全值，便會自動提醒倉管員進行處理，保證庫存健康。

WMS的庫存管理，主要是庫存動態更新、庫存查詢、盤點、庫存預警四個方面。

1、庫存動態更新

主要是對貨品入庫和出庫后，進行的庫存動態更新，確保庫存數量實時準確。比如某天入庫了一批A物料，庫存可以自動增加，無需人工記錄和錄入到系統，同樣的，某天出庫了一批C產品，庫存也會自動減少。即便一天出入庫次數頻繁，庫存都能實時更新，并提供完整的庫存日志，記錄系統操作痕跡和庫存變化情況，保證庫存追溯的有據可查。

2、庫存查詢

主要是對倉庫存在中的物料/成品數量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現有庫存情況。而且也可以支持批次查詢的，讓你知道哪些物料/成品入庫時間更早，從而做到先進先出和批次出庫，避免呆滯料產生。

當然了，你可以查看近段時間倉庫出入庫的情況，了解到那個物料/成品入庫次數多，出庫次數少等，從而可以合理規劃好擺放的庫位，如銷售好的產品擺在容易下架地方；合理采購物料和生產成品，提升經濟收益。

3、盤點

主要是對倉庫中存在的所有物料/成品數量進行盤點和統計，保證實賬一致，避免出現二次采購、庫存積壓、缺貨等情況。員工通過PDA設備，查看盤點任務，然后對著物料/成品的條碼標簽進行掃描，數據實時回傳到PDA界面上，并自動于系統任務進行核對，出錯會發出預警，從而保證盤點過程中準確和輕松。事后還能生成盤點報表，做到賬實一致。

4、庫存預警

主要是對現有的庫存數量進行設置，當某個庫存數量低于某個值的時候，便會發出預警，盡快進行補貨，避免損失。還有某些產品是有保質期管理的，也可以進行設置，當保質期低于某個值的時候，自動會應該對禁止這些產品出庫，避免發出了過期產品導致客戶受損。

深圳某電子材料集研發、生產、銷售于一體的高科技企業，主營產品涵蓋標簽打印設備及耗材、打印材料等相關業務。面對競爭激烈的市場環境和不斷增漲的企業業務，如何緊密地聯系市場的需求，規范和提升倉庫的管理，實現智能倉儲物流建設，降低庫存成本，提升客戶服務體驗，是公司管理層規劃的WMS系統項目信息化建設目標。

方案實施前，公司的倉庫管理一直是靠SAP ERP系統來管理，在庫位規劃、作業效率、庫存準確性、批次管理追溯、數據采集更新、倉庫報表等方面均有很多需要改善和提高的空間。

1、庫位規劃不夠好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，加大了出入庫的困難。

2、對人工經驗要求高，日常收貨、領料、找貨、下架、盤點等作業依賴人工經驗去完成，領錯料、發錯貨時有發生。

3、依靠人工錄入數據到SAP ERP系統，來進行庫存數量更新，整個過程工作量大，易出錯，且存在滯后性。

4、產品批次追溯性差，很難追溯產品在庫內流轉環節，出現問題處理起來就會很困難。

5、缺乏標準化作業流程，難以實行先進先出，呆滯料產生多，庫存積壓嚴重。

實施后的倉庫管理的現狀

1、通過條碼技術，精細化管理倉庫內上千個物料/成品SKU，通過嚴格的庫存管理，實現先進先出，提升庫內周轉效率。

2、入庫/出庫貨物信息及數量的大批量自動采集與校對，同時后臺的庫存狀態與實物狀態的庫存變化同時更新。

3、實行條碼、批次碼管理，實時記錄物料/成品在庫內作業環節，形成追溯鏈條，確保質量安全。

4、全程RF作業，如入庫、領料、上架、揀貨、調撥、盤點、出庫、補貨等，，準確率高。

5、通過接口，WMS的出入庫作業數據自動過賬到SAP ERP系統中，生成憑證。

6、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

7、豐富的報表數據，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況，滿足了企業的使用要求。