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              浙江扭軸同步折彎?rùn)C(jī)價(jià)格源頭好貨 普捷數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

              發(fā)布時(shí)間:2020-07-15 07:30  

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              折彎?rùn)C(jī)的分類

              折彎?rùn)C(jī)可分為機(jī)械和液壓兩種。

              液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為:機(jī)械同步、扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。

              液壓折彎?rùn)C(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。下動(dòng)式是工作臺(tái)及工作臺(tái)上的工件一起向上運(yùn)動(dòng),滑塊不動(dòng),目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上已經(jīng)比較少見(jiàn)了,多數(shù)是上動(dòng)式的了,上動(dòng)式的是工作臺(tái)及工作臺(tái)上的工件不動(dòng),滑塊向下運(yùn)動(dòng)。

              按控制方式又可分為:普通控制、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控。








              一般數(shù)控折彎?rùn)C(jī)都配有快速裝模數(shù)控系統(tǒng)和裝模夾具,當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時(shí),這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。 模具折彎模具也是直接影響到折彎的精度, 因此要對(duì)模具進(jìn)行檢查模具的磨損情度, 方法是測(cè)量上模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和下模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度。

              對(duì)于常規(guī)模具,每 10mm 偏差應(yīng)在 ±0.01mm 左右,而且總長(zhǎng)度偏差不大于±0.15mm。至于精磨模具,每 100mm 精度應(yīng)該是 ±0.005mm,總精度不得大于±0.05mm。蕞好把精磨模具用于數(shù)控折彎?rùn)C(jī),常規(guī)模具用于 NC 折彎?rùn)C(jī)。







              如何預(yù)防折彎?rùn)C(jī)常見(jiàn)的缺陷

              隨著折彎?rùn)C(jī)在工程機(jī)械產(chǎn)品上的廣泛應(yīng)用,為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也逐漸提高。該機(jī)械在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具(或?qū)S媚>撸⒔饘侔宀恼蹚澇筛鞣N所需要的幾何截面形狀的工件,折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品成形尺寸和外觀。通過(guò)對(duì)折彎缺陷過(guò)程控制和預(yù)防,采取相應(yīng)有效的工藝方法來(lái)提高工件質(zhì)量。

              1、折裂:材料經(jīng)折彎?rùn)C(jī)剪切或沖裁后,在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋,彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂,可見(jiàn)工件折裂時(shí)剪切面(帶毛刺面)向外,開(kāi)裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

              對(duì)此采取的工藝措施為:

              ①經(jīng)剪切或沖裁后的工件,折彎時(shí)保證剪切面向里,即處于受壓狀態(tài),成形效果較好。

              ②折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理,折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。

              2、回彈:金屬材料在彎曲過(guò)程中,塑性變形和彈性變形同時(shí)存在。在彎曲結(jié)束時(shí),因彈性變形的恢復(fù)而產(chǎn)生回彈。回彈現(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度,須加以控制。

              ①角度補(bǔ)償法。若工件折彎角度為90°,下槽(V形)開(kāi)口角度可選擇78°。

              ②加壓時(shí)長(zhǎng)增加校正法。在折彎?rùn)C(jī)彎曲終了時(shí)進(jìn)行加壓校正,延長(zhǎng)上模、工件、下槽的接觸時(shí)間,以增加下槽圓角處的塑性變形程度,使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢(shì)互相抵邸制,從而減少回彈。

              3、凸起:對(duì)于中厚板(厚度t≥6mm)折彎,情況比較特殊,折彎線附近區(qū)域在彎曲過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)纖維組織變長(zhǎng),造成折彎圓角處形成凸起,通過(guò)對(duì)車(chē)間成形工件觀察,圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對(duì)部分工件質(zhì)量要求較高的,圓角凸起會(huì)影響焊接或裝配尺寸精度,需采取工藝措施去除。

              ①若采用熱切割設(shè)備下料,工藝人員在板件展開(kāi)下料時(shí),對(duì)下料圖以折彎線向里凹圓弧,去掉多余板料。

              ②對(duì)沒(méi)有進(jìn)行板料切割凹圓弧的工件,在折彎?rùn)C(jī)彎完成后進(jìn)行手工修磨至要求的尺寸精度,若裝配精度要求較高,需對(duì)工件進(jìn)行銑邊處理。






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