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發(fā)布時間：2020-12-30 19:35
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精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。4mm））4、定期檢查線路是否有破皮、磨損、擠壓、松脫等現(xiàn)象。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。
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五金拋光機主要工作原理：在轉(zhuǎn)動體的圓周距離地裝上四個六角滾筒，滾筒一方面隨轉(zhuǎn)動體轉(zhuǎn)動進行公轉(zhuǎn)，另一方面在鏈輪系統(tǒng)的作用下，拋光機滾筒繞自己的軸心線進行自轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)向相反）。滾筒的運動軌跡使?jié)L筒內(nèi)的物質(zhì)會因離心力的作用始終保持在滾筒內(nèi)壁的外周一側(cè),并在表層上產(chǎn)生流動層。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。在這個流動層內(nèi)，研磨石和工件產(chǎn)生相對運動，并對工件表面進行細微切削、擠壓、從而使工件表面得到光整。
拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
