三量(圖)-耐高溫加熱滾筒-河源滾筒

鏡面輥加工方式

1，精車、粗磨：

兩軸頭修頂，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。

2、動平衡、電鍍、精磨：

做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，耐高溫加熱滾筒，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

3、磨砂、精磨鏡面：

用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

鏡面輥的輥芯選材

鏡面輥輥芯一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒外表光潔度可以達到Ra0.01光潔度14級）輥坯選用進口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；可以在各類材質(zhì)的外表進行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求；冷卻或加熱溫差不大于±1℃，外表硬度HRC5558鍍鉻拋光后硬度HRC62熱變形不大于0.01mm。

輥筒是紙機中標準化、系列化、通用化程度**的結(jié)構(gòu)部件，雙層加熱滾筒，相比普通金屬輥筒，碳纖維輥筒質(zhì)量輕、強度高，能大幅度降低輥筒的自重，從整體上減少造紙機設(shè)備的重量。如果輥筒自重過重或者轉(zhuǎn)速過快就會造成輥筒撓度加大，進而引發(fā)輥筒表面包膠層損壞及輥筒軸頭斷裂等情況的發(fā)生，碳纖維輥的使用能有效減少這種問題，尤其是在寬紙幅情況下，覆膜機雙層加熱滾筒，碳纖維輥筒的性能優(yōu)勢更加明顯。另一方面，碳纖維復(fù)合材料的耐腐蝕性和耐疲勞性強，碳纖維的強耐腐蝕性還能抵御聚****膠水的腐蝕，保養(yǎng)清洗起來十分方便。使用這種材料制作的輥筒使用壽命長，能適應(yīng)較大的工作溫差，安裝拆卸便攜度高，惠州滾筒，能在一定程度上降低運營成本。在需要機器長時間高速運轉(zhuǎn)的造紙廠中，可以降低零件損壞和維修頻率，對生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率具有積極意義。

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